粉末冶金模具钢的生产
1909年Coolidge成功制造了韧性较好的（钨）W线，成为近代粉末冶金的开端。随着粉末冶金技术的发展，近些年来，采用粉末冶金生产直接成型的Cr、W、Mo、V等难变形的莱氏体钢，如高速钢，是理想的模具材料，因此近年来，得到了迅速发展成为生产高性能材料的重要手段之一。如日本大同的DEX系列(DEX40、DEX60、DEX80等)日立金属的HAP系列，不二越的FAX系列，UDDEHOLM的ASP系列，BOHLER的S700系列，美国CRUCIBLE公司的粉末冶金工模具钢发展较快，形成CPM1V、CPM3V、CPM10V、CPM15V等一系列的粉末冶金钢，其耐磨性和韧性比普通工艺制造的工模具钢有明显提高。
粉末冶金法生产的模具钢具有均匀细小的碳化物，碳化物的面积百分比为一般模具钢的2倍，它的耐磨性、等向性、电加工性等都比普通模具钢好得多。最近利用CIP（冷等静压）和HIP（热等静压）的粉末冶金工模具钢，很容易把碳化物控制在1~5μm之内。其主要的生产原理就是把钢液在雾珠状态下迅速凝固，冷速高达104~105C/s碳化物来不及聚集长大，然后将凝固颗粒状的钢粉在高温、高压下烧结压制成坯料，再经热加工成制品或钢材。熔化钢液雾化制粉的方法有水雾法和气雾法（通常是氩气和氮气）两种，对于用水雾法生产的钢粉，由于氧含量高，一般先通过真空处理来降低钢中的氧含量。雾化制成的粉末经过筛选焙烧成毛坯或装桶抽真空密封，经过热等静压或冷等静压后制成毛坯，也可以用精锻或热挤压制成毛坯，然后经锻轧成材。常用的生产工艺流程有：
HIP成型工艺流程：
①原料→熔炼→雾化→粉末充填密封容器→真空脱气→热等静夺压→钢锭→锻造或轧制→热处理→检验
②英日共同推出MIM（金属粉末喷射成型法），取粉末烧结和等静压二法之优点，工艺流程如下：
粉末→粘结剂→混凝合→喷射成型→脱脂→烧结。