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模具钢材热处理工艺│T10或T10A钢常见的热处理工艺有哪些?
  • 作者:admin
  • 发布时间:11-11-08 16:00
  • 点击数:130
  • 文章来源:东莞市锐鑫特殊钢材有限公司

模具钢材热处理工艺│T10或T10A钢常见的热处理工艺有哪些?
T10或T10A钢常见的热处理工艺如下:
①锻造后球化退火:加热温度750~770℃,等温温度620~660℃,炉冷至500℃以下出炉空冷,退火后硬度不大于197HBS。
②正火:加热温度830~850℃,空冷,正火后硬功夫度255~321HBS。
③去应力退火:加热温度650~700℃,炉冷或空冷,退火后硬度不大于197HBS。
④淬火:具体工艺见下表
⑤回火:加热温度160~180℃,保温时间1.5~2h,回火后硬度60~62HRC。
⑥调质处理:淬火加热温度780~800℃,油冷至室温;回火温度640~680℃,炉冷或空冷,回火后后硬度183~207HBS。
⑦下贝氏体等温淬火:加热温度780~800℃,250~280℃硝盐浴等温5~8min,出浴空冷,淬火后硬度53~56HRC。
⑧固体渗铬:渗剂成分(质量分数)为50%铬粉+44%三氧化二铝粉+6氯化氨。渗铬加热1050℃,保温8h,出炉空冷。后续正火加热885℃,出炉后用压缩空气吹冷。渗层厚度0.02~0.03mm,硬度1225~1600HV。
⑨固体渗硼:渗硼加热950℃,保温4h,出炉空冷。渗层厚度0.10mm。膏剂:50%B4C+50%Na3AlF6。
⑩液体渗钒:加热950℃,保温4h,出炉空冷。渗层厚度0.010mm。硬度2300~2800HV。渗剂:10%V2O5+6%Al+9%NaF+27%NaCl+48%BaCl2。
                                                                                   T10或T10A钢淬火工艺

 

方案 加热温度/℃ 冷却过程 淬火硬度(HRC)
1 760~780 先淬入20~40℃的水,冷至200~250℃,转入20~40℃油中冷却至室温 62~65
2 760~780 先淬入20~40℃的5%食盐水,冷至200~250℃,转入20~40℃油中冷却至室温 62~65
3 760~780 先淬入20~40℃的5%~10碱水,冷至200~250℃,转入20~40℃油中冷却至室温 62~65
4 790~810 淬入20~40℃的油冷却至室温 62~64
5 790~810 淬入170~200℃的熔融硝盐浴,等温3~5min,出浴空冷 62~64
6 790~810 淬入170~200℃的熔融碱浴,等温3~5min,出浴空冷 62~64

注:1.表中介质的分数为质量分数。
         2.方案5与6适合直径尺寸或有效厚度不大于12mm模具零件。

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