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模具钢材热处理工艺│60Si2Mn钢常见的热处理工艺有哪些？
- 作者：admin
- 发布时间：11-11-08 14:57
- 点击数：106
- 文章来源：未知
模具钢材热处理工艺│60Si2Mn钢常见的热处理工艺有哪些？
60Si2Mn钢常见的热处理工艺
| 热处理工艺 | 工艺参数 | 硬度要求 | 工艺特点 |
| 等温球化退火 | 先加热840~860℃，淬油 | ≤229HBS | Ac1755℃，Ac3810℃，加热温度应在Ac3线以上 |
| 再加热790℃，急冷至680℃，等温后随炉冷却至500℃以下出炉空冷 | ≤229HBS | 加热温度应在Ac1~ Ac3之间，等温温度应低于Ar1700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织 | |
| 去应力退火 | 加热640~680℃，空冷 | 消除残余应力，消除加工硬化 | |
| 正火 | 加热830~860℃，空冷 | ≤254HBS | 加热温度应在Ac3线以上，消除偏析、带状组织、网状组织，细化晶粒 |
|
淬火 |
加热840~870℃，保温，油冷 | 60~62HRC | 淬火加热温度稍高于Ac3，有助于Si、Mn元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性，但Si易使钢出现脱碳倾向，Mn易使钢出现过热敏感性。σs2303MPa，σbb4645MPa，αk73.5J•cm-2 |
| 加热870℃，保温，210℃硝盐浴等温，后出浴空冷 | 61HRC | Ms 250℃，采用马氏体分级淬火可降低淬火应力，减小淬火变形，防止淬裂与裂纹出现。σs2254MPa，σbb4116MPa，αk98J•cm-2 | |
| 加热870℃，保温，250℃硝盐浴等温，后出浴空冷 | 57HRC |
采用马氏体分级淬火可降低淬火应力，减小淬火变形，防止淬裂与裂纹出现。σs2150MPa，σbb4675MPa，αk176.5J•cm-2 |
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下贝氏体等温淬火 |
加热870℃，270℃硝盐浴等温，后出浴空冷 | 55HRC | 等温淬火组织为下贝氏体+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，哟度高，韧性好。σs1960MPa，σbb4606MPa，αk274J•cm-2 |
| 加热870℃，290℃硝盐浴等温，后出浴空冷 | 54HRC | 等温淬火组织为下贝氏体+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，哟度高，韧性好。σs1862MPa，σbb4253MPa，αk372J•cm-2 | |
| 加热870℃，310℃硝盐浴等温，后出浴空冷 | 50HRC | 等温淬火组织为下贝氏体+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。σs1705MPa，σbb4067MPa，αk401.8J•cm-2 | |
| 加热870℃，350℃硝盐浴等温，后出浴空冷 | 38HRC | 等温淬火组织为下贝氏体+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。σs1470MPa，σbb2940MPa | |
| 回火 | 加热180~250℃，保温2h，炉冷 | 58~60HRC | 强调硬度取下限，强调韧性取上限 |
