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  • 产品名称: POLMAX_Uddeholm POLMAX_高抛光性能塑料模具钢
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  • 发布时间: 2011-11-22
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适合更高表面质量要求的高品质塑料模具钢
POLMAX是瑞典Uddeholm钢厂研发生产的高品质塑料模具钢,运用了ESR(电渣重熔)和VAR(真空熔炼)两种新的熔炼工艺将钢材内的夹杂降到最低,从而满足越来越高的表面质量要求。
高科技领域的飞速发展使得对模具钢材的要求也越来越高。传统的工具钢已无法满足现今对表面质量的要求。POLMAX正是能够满足这些高要求的不二之选。
POLMAX的特性
POLMAX具有以下特性:
⒈优异的抛光性能;
⒉优良的耐腐蚀性能;
⒊优良的耐磨性;
⒋优良的机加工性能;
⒌热处理时具有优良的尺寸稳定性

化学成分% C Si Mn Cr V
0.38 0.90 0.50 13.60 0.30
标准规范 -
出厂状态 软化退火至约300HB
POLMAX的应用
POLMAX运用电渣重熔(ESR)和真空电弧熔炼(VAR)这两种熔炼工艺能显著减少钢材中的条带偏析、降低非金属夹杂物的含量,从而使得模具钢拥有均匀的显微组织和非常高的纯净度。这两种非常重要的熔炼工艺使POLMAX脱颖而出,成为我们最纯净的钢材。因此,POLMAX展现出空前的抛光性能。如此高的表面质量远高于其他大部分钢材所能达到的级别。
POLMAX适用于型腔、型芯、镶块以及对产品表面质量有较高要求的很大一片领域,其中包括光学、医疗和CD/DVD等应用领域。特别是对表面质量有特殊要求的模具应用如下:
⒈镜片模具;
⒉CD、DVD、刻录盘模具;
⒊医疗用品模具。
 
POLMAX的物理性能
淬火、回火至52 HRC
温度℃ 20 200 400
密度kg/m3 7800 7750 7700
弹性模量MPa 200000 190000 180000
热膨胀系数per℃ from20℃ - 11.0x10-6 11.4x10-6
热传导系数W/m℃ 16 20 24
比热J/kg℃ 460 - -

POLMAX的抗拉强度

抗拉强度为近似值。试样1025℃油淬、回火两次,硬度为52 HRC.
抗拉强度, Rm:2050MPa
屈服强度, Rp0.2:1610MPa
 
POLMAX的耐腐蚀性
POLMAX能抵抗水、水蒸气,弱有机酸,稀释的硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀。
POLMAX制成的模具,在潮湿的环境中服役,存放或成形腐蚀性的塑胶原料,均不会生锈或被污染。
注:在模具存放中无需使用特殊的保护剂。由于很多保护剂本身是氯基的,可能会破坏模具表面的钝化膜导致点蚀。模具在存放前必须进行彻底的清洁和干燥。
POLMAX在250℃低温回火及抛光至镜面状态的时候,能显示出最好的耐腐蚀性。
 
POLMAX的热处理
⒈软性退火
在保护状态下,加热至890℃均温后,于炉中以每小时20℃冷却至850℃,再以每小时10℃冷却至700℃接着再置于空气中冷却。
⒉应力去除
经过粗加工后,必须加热至650℃,均温2小时后,缓慢冷却至500℃,然后置于空气中冷却。
⒊淬火
预热温度 :600-850℃。
奥氏体化温度:1020-1050℃,通常采用1020-1030℃。
温度℃ 保温时间 回火前硬度
1020 30 56±2HRC
1050 30 57±2HRC

 

保温时间=当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后,才开始计时。
淬火时必须保护,以避免脱碳及氧化。
⒋冷却介质
⑴足够正压的真空气冷
⑵高速气体/循环气氛
⑶流态炉或盐浴炉250-550℃分级淬火后在空气中风冷
⑷温油,大约80℃
为使模具达到最适当的特性,在模具的变形程度可接受的条件下,冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4-5bar的气压。模具冷却至50-70℃应立即回火。

POLMAX的硬度、晶粒度、残余奥氏体含量与奥氏体化温度的关系
⒌回火
照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度,回火至少两次,每次回火后,必须冷却到室温,最低的回火温度为250℃,保温时间至少两小时。当有小块的镶件要求硬度52-54HRC时可另外使用180℃。
POLMAX的回火曲线
注:以上的曲线数据只适宜小型模具。淬火回火后模具可达的硬度要视模具的尺寸。
建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最佳组合。
应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合,避免模具产生太大的应力。
 
模具在使用中为了获得强度、硬度、抗腐蚀性能及尺寸稳定性最好的组合,推荐以下热处理工艺。
只在对模具的尺寸稳定性要求高的情况下进行深冷处理。所得到的硬度为:52-54 HRC.
 
POLMAX的抛光
淬火并回火态的POLMAX具备极为出色的抛光性。
但抛光技巧与其他传统的钢材比较有点不同。主要的原则是,在细磨和抛光时采取多道手续,不要在很粗糙的表面进行抛光。但抛光时,上一道抛光手续所遗留的刮痕被除去后,就必须立即停止继续抛光。
实际应用
抛光必须在情节无尘的室内进行。硬尘颗粒极易污染研磨材料,破坏几近完工的模具表面。
每个抛光工具只能用一个级别的研磨膏,并存放于无尘的容器中。
抛光工具逐渐变得“饱和”,经常使用,其状况得到改善。
每次变换砂号时必须彻底清洗双手和工件、用除脂溶剂清洗工件、用肥皂水清洗双手。
在手工抛光时研磨膏应涂在抛光工具上,用机械抛光时,研磨膏应涂在工件上。
研磨膏号数越细,抛光液越少。
抛光所使用的压力根据抛光工具的硬度和研磨膏级别来调整,进行最细的一级抛光时,抛光压力约等于抛光工具的重量。
材料去除量大需要硬的抛光工具和粗的研磨膏。
塑胶模的最终抛光应沿着脱模的方向进行。
开始抛光时要先处理角落、边缘和圆角等较难抛光的地方。
处理尖角及边角时应特别小心,注意不要形成圆角或圆边,应尽量采用较硬的抛光工具。
每道抛光工序后的清洁时至关重要的。
 
POLMAX的质量保证体系
为了获得出色的抛光性,每根POLMAX都要经过单独检测以保证拥有高的纯净度。
在瑞典钢厂Uddeholm Tooling,每根POLMAX都要通过化学成份、软态硬度和纯净度的检测。
微观组织纯净度是根据ASTM E 45 A法进行评级,这个标准综合考虑了硫化物、氧化物、硅酸盐及球状夹杂物的含量。
根据ASTM E 45 方法A 板料I-r 最大的夹杂物级别。
A B C D
T H T H T H T H
0 0 1.0 0 0 0 1.0 0.5

 

更多信息
请直接与我公司服务人员联络(热线电话:86-0769-81760118 81760222),以获得更多的有关Uddeholm POLMAX模具钢及其它高品质模具钢材的选择、应用、热处理及库存等相关资料。
 
 
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