根据所需硬度在回火曲线上选择回火温度。至少回火两次,之间应冷却到室温。最低回火温度为180℃。最低保温时间为2小时。在1100℃或更高温度下淬火,为降低残余奥氏体量,Vanadis 10的回火温度不小于525℃。
Vanadis 10的CCT曲线图
奥氏体化温度 1020 - 1060°C. 保温 30 分钟。
(图)Vanadis 10的CCT曲线
(图)Vanadis 10的回火后尺寸变化
⑹深冷处理
模具如需保持最稳定的尺寸,可依以下方法进行深冷处理:
模具在淬火后应立即进行深冷处理,之后再回火。通常情况下,Vanadis 10应在-150℃和-196℃之间,保温1-3小时,另外受冷却介质和设备的因素,有时会采用-40℃和更低的温度(如-80℃)。深冷处理可降低材料的残余奥氏体量。这会使材料比未进行深冷处理的材料在低温回火后的硬度高出约1HRC。
经高温回火的模具,即使不进行深冷处理,其残余奥氏体量也很低; 在大多数情况下,能保持足够的尺寸稳定性。然而,对于尺寸稳定性要求高的情况,模具也应进行深冷处理并高温回火。
Vanadis 10的电火花加工
如果模具在淬火回火后进行电火花加工,表面覆有熔化再凝固层(白层),再淬火未回火层,两者都很脆,有损于模具性能。
如果进行放电加工,建议采用“精放电”即低电流,高频率。为得到最佳性能,电火花加工表面必须通过磨削或抛光完全去除电火花白层,然后应该以低于原回火温度25℃的温度再回火一次。在对大尺寸或形状复杂的模具进行电加工时,Vanadis 10应在500℃以上高温回火。
Vanadis 10的表面氮化处理
氮化会使表层变硬,从而提高了耐磨性,减缓了开裂趋势。
如是高温回火,Vanadis 10通常选择回火温度为525℃,这意味着氮化温度不能超过500-525℃,在这一温度下推荐使用离子氮化。
氮化后的表面硬度约1250 HV0.2 kg,氮化层的深度应以模具的应用选择。
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资料来源:瑞典乌德霍姆工具钢(Uddeholm Tooling)