钢铁零件在热处理过程中的变形比较复杂，一般而言，对于开头比较规则、截面变化不大等零件具有一定的规律，可以采取有效的措施，减少和控制其变形的倾向。而对于细长零件（如细小轴类、钻头、拉刀等），其本身具有一定的特殊性，长度与直径的比值很大，最容易引起变形，变形的原因多为：加热和冷却的不均匀；残余应力的存在以及操作不当等。

减小该类零件变形和弯曲的措施有：

（1）原始组织以及原始应力状态。
对于同碳钢、高碳高合金钢等原始组织应为球状珠光体或进行调质处理，对未热处理前的（机械加工）变形应加以校直。

（2）充分预热。
对导热性差的高合金钢和高速钢等进行一次或多次预热，也可分段加热到淬火温度。

（3）低温淬火加热。
在确保硬度和技术要求的前提下，尽可能多采用较低的淬火温度，并适当缩短保温时间。

（4）选择合理的冷却方法和冷却介质。
应选用冷却速度较慢的冷却介质，有可能采用预冷加双液淬火、分级淬火或等温淬火等，小直径的高速钢钻头采用搓直淬火。

（5）认真和规范淬火操作。
在预热、加热和冷却过程中，应采用垂直吊挂等措施，确保减少人为的因素。在加热和冷却的环节中，均不得出现左右摆动，应垂直进入加热和冷却介质中，尤其注意采用水淬油冷出水时间以及高速钢油淬的出油时间。

（6）加强回火过程和管理，淬火工件冷却到室温后，应立即进行回火处理。

（7）合理进行变形的校直。
对于进行调质处理的零件，在高温回火后进行冷校直处理，对高速钢等零件进行可利用超塑性（奥氏体未转变状态）进行校直，或残余奥氏体的稳定化（等温淬火）进行冷却校直，对小型细长件采用三角盒压直进行回火处理。也可利用专门的回火夹具进行校直等。