塑料模具用钢都有哪些要求？
压制塑料可分为两种基体类型，即热固性塑料和热塑性塑料。
热固性塑料如胶木粉等，都是在加热与加压下进行压制并永久成形的。胶木模周期地承受压力，并在150~200℃温度下持续受热。
热塑性塑料，如聚氯乙烯等，通常采用注射模塑法，塑料是在单独的加热室加热，然后以软化状态注射入较冷的塑模中，施加压力，从而使之冷硬成型。
注射塑模的正常操作温度为120~180℃，也有高至260℃的。但工作时通常水冷却型腔，故受热、受力及受磨损的程度较轻。只有部分品种，如含氯、氟的塑料，在压制时析出有害气体，对型腔有较大侵蚀作用。
根据塑料模具的工作条件和特点，对塑料模具用钢提出这些要求：
①、钢料需要非常纯净以获得高度光泽的加工表面，为此，要求夹杂物少、偏析少、组织致密和高的表面硬度；
②、表面要耐磨抗蚀，要求有一定的表面硬化层，一般应在45HRC以上，表面光洁度要长期保持不变；
③、有足够的强度与韧性，能承受负荷而不致变形或破损；
④、热处理变形小，以保证互换性和配合精度；
⑤、具有良好的电加工能力。