碱浴和硝盐浴的冷却性能特点
碱浴和硝盐浴与其他淬火介质相比，在冷却特性方面具有如下特点：

①具有较宽的使用温度范围；

②流动性好，易于保证温度的一致；

③在高温区域冷却速度快，而在低温区域则冷却速度缓慢；

④淬火后的零件变形小；

⑤硝盐浴的温度越低则冷却能力越高。

由此可知，采用碱浴与硝盐浴进行零件的淬火，多用于对变形要求严格、形状比较复杂的工具、量具和模具等进行分级或等温淬火既可获得较高的硬度，又能控制好变形量，同时也能避免零件的开裂等缺陷，可使零件淬火后的清洗比较困难；在碱浴和硝盐浴冷却时，容易飞溅，对皮肤有一定的伤害，故需要加保护或防护装置；对淬火零件的直径有一定的限制；对温度的控制有一定的困难等。

影响碱浴和硝盐浴冷却能力的因素
对碱浴和硝盐浴而言，影响其冷却能力的因素通常为以下几种，它们对于正常零件的分级或等温淬火有直接的影响，因此采取必要的手段和措施，确保淬火质量的合格。

①保持对碱浴和硝盐浴的循环，可大大改变冷却速度，其在淬火槽内循环流动，可确保得到一致的淬火质量，因此应采用专门的冷却或搅拌装置；

②在硝盐浴中加入水，可提高其冷却能力，水对其有很大的影响，可使流动性增强，同时也提高了混合物的气化热值，从而提高了冷却能力；

③在碱浴和硝盐浴中加入水，可改变其熔点，在硝盐中加入2%～6%的水，而在碱浴中可分为10%～15%的水，由于温度的提高，要维持水占有一定的比例十分困难，因此应周期性地加入水，以保持一定的冷却能力，需要注意，温度越高，零件越大，则加入的水量越多等。