模具渗硼层主要缺陷有哪些？
模具渗硼层主要缺陷有渗层太薄、渗层厚度不均或连续性差、硼化物层有较多孔洞、表面出现裂纹、表面出现蚀痕、过烧。主要缺陷产生的原因见下表。
模具渗硼层的主要缺陷
主要缺陷 对使用的影响 产生原因
渗层太薄 渗层厚度小于30μm，抗蚀性与耐磨性变差 渗硼介质活性不够强，渗硼温度低，渗硼时间短以及固体渗硼箱密封不严
渗层厚度不均或连续性差 渗层容易剥落，抗蚀性差，耐磨性差 渗硼剂混合不均匀，渗剂活性差或盐浴流动性差
硼化物层有较多孔洞 渗层致密性差，抗蚀性差，耐磨性差，渗层易出现剥落 渗硼温度高，渗剂产生了氧化气氛，钢中含硅元素，钢中碳含量低
表面现出微裂纹 易导致渗层剥落，抗蚀性差，耐磨性差 渗层出现比相组织FeB+Fe2B，因FeB与Fe2B相膨胀系数不同，相界面上有较大的应力，导致相界或硼化物层与过渡层之间出现微裂纹
表面出现蚀痕 降低模具表面光洁度 渗硼剂中加入了对模具表面具有腐蚀作用的成分
过烧 模具表面变粗糙 淬火加热时，炉温波动，模具温度超过1100℃，渗硼层出现过烧