9SiCr钢制作的冷凸模，按常规的普通热处理工艺，即：球化退火+860℃加热油冷+180℃的2h低温回火。获得的硬度在61～63HRC，尽管符合热处理的技术要求，但其使用寿命很低，失效的形式为崩刃，可以看出其热处理的硬度高，而其冲击韧性和疲劳强度低。冷凸模是带有冲切功能的冷作模具，其在冲击过程中，冲头受到加工零件和落料模的摩擦和挤压作用，因此如何提高其使用寿命的关键在于热处理工艺的合理制订和降低部分硬度上，目的是降低脆性、提高冷凸模的强度、冲击韧性和疲劳强度上。

要获得要求的上述性能，需要从热处理的相应工序上采取必要的措施，根据9SiCr具有良好的淬火性和回火稳定性的优势，以及可以进行等温或分级淬火的特点，具体的工艺改进如下。

（1）将9SiCr钢的球化退火改为调质处理（淬火+高温回火），目的是彻底消除残余网状、带状碳化物，使碳化物细小且高度弥散分布，晶粒得到细化和均匀分布，从而最大限度地减少了晶界的偏析现象，为最后的淬火作好了比较理想的组织。

（2）以硝盐等温淬火代替油淬火，目的是获得冲击韧性良好的下贝氏体组织，晶粒度在9～10级，碳化物呈小、圆、和均匀分布的理想状态，www.hongchao-dg.cn因此其淬火后的内应力小，显微裂纹少，使钢的强度和韧性得到很好的配合，发挥了材料的强韧抗力。因此提高了冷凸模的疲劳强度、多冲抗力、韧性。即使凸模的刃部磨平也不会有崩刃现象的发生。

其具体的热处理工艺为：首先是调质处理（870℃油冷，540℃高温回火1h），其次为热处理淬火，即860℃加热后在170～180℃的硝盐浴中等温淬火30～40min，最后为低温回火处理，在170～190℃的硝盐浴中加热1～1.5h。热处理后的硬度在56～59HRC，该硬度低于61～63HRC，因此在冷冲凸模的热处理硬度和组织的要求上，应牺牲部分硬度来换取冲击韧性的提高是正确的。