六面锻造是指三向镦粗和拔长的联合工艺，每次都要有一定的锻造比，才能使共晶碳化物逐步变成无规则均匀分布，或接近均匀分布。单方向拔长是实际生产中常用的方法，网状堆集分布的碳化物被锻成带状堆集分布，碳化物也有所碎化，这样的锻造工艺对长轴类工件尚属可行，但对于模具而言，单方向拔长就会出现明显的各向异性。例如：Cr12MoV钢有三种不同的锻造组织。一是只经轻微锻造成形的模具组织，碳化物呈网状堆集；二是经单方向拔长后的模具组织，碳化物呈带状堆集；三是经六面锻造后的模具组织，碳化物呈无规则均匀分布，是比较理想的碳化物分布，模具的使用寿命因此也特别长。大型模坯虽经合理锻造，但其中心组织仍难以得到重大改善。

锻造镦拔次数应根据具体情况而定，但不得少于三镦三拔。

模具锻件的技术要求
    一般韧度要求较高的精密加工的小型模具，要求碳化物不均匀级别小于或等于2级，一般模具或大型模具可适当放宽要求。
原材料碳化物不均匀级别
    若供应的钢材中碳化物不均匀级别较高，例如，未经开坯轧制的电渣钢锭，树枝状分布的碳化物非常发达，碳化物不均匀级别高，就必须反复镦拔锻造，即使如此，仍很难用锻造方法使碳化物分布全面改观。www.hongchao-dg.cn又如，大型模具所用的大尺寸钢材，虽经轧制，但钢材中心的碳化物多半仍保留网状堆集分布。对于这种大型模坯，必须制订妥善的锻造工艺规程，进行合理的六面锻造，即使如此，碳化物不均匀级别也很难低于3级。

    模坯即使经过良好的六面锻造，碳化物仍然或多或少存在着方向性分布，因此，在下料时就要先考虑模具的长边应与轧制方向一致，以便充分利用其较高的纵向性能和碳化物分布比较均匀的外缘部分金属，而孔型和磨损量最大的部分，应尽可能避开坯料质量最差的中心部位，因为该处的碳化物最不容易均匀化。