（1）锻件进行预先热处理的目的
锻件在锻造过程中，因为锻造温度不易控制，坯料各部分的变形程度不一致，或锻造后冷却不均匀，会造成微观组织的不均匀，晶粒粗细不均，硬度高而不均匀。另外如始锻温度较高，易引起晶粒粗大，高碳钢、高合金钢锻后空冷，可获得极细的珠光体，甚至有马氏体的出现，硬度达到250HRC，难以进行切削加工。对共析钢或过共析钢来讲，锻后的珠光体有时呈粗片状或渗碳体变形和开裂，并降低了韧性。因此为了改善组织状态，需要为淬火作好组织准备，以降低硬度和改善切削加工性，必须进行预先热处理。

（2）正确选择热处理工艺
①对于含碳量小于0.45%的碳钢和含碳量小于0.4%的合金结构钢，采用正火处理。

②对于含碳量小于0.45%～0.7%的碳素结构钢和弹簧钢,以及含碳量大于0.40%的合金结构钢和锻件，选用完全退火处理。

③对于工具钢应采用球化退火，但如果组织中有网状碳化物，可先进行正火处理，然后再进行高温回火，才能进行切削加工。

④对于需要进行氮化或高频淬火的小型锻件，以及合金元素含量较高的钢种，可采用调质处理作为预先热处理。