20Cr钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
去应力退火 加热700~720℃，保温，空冷 ≤179HBS 消除残余应力，消除加工硬化
完全退火 加热860~890℃，保温，炉冷 ≤179HBS 消除残余应力，降低硬度
不完全退火 加热790℃，保温8h，690℃等温3h，出炉筒冷  获得粒状珠光体
正火 加热870~900℃，保温，空冷 ≤217HBS 加热温度在Ac3836℃线之上，细化晶粒，消除组织缺陷，以获得珠光体+少量铁素体组织
淬火 加热860~880℃，保温，水冷或油冷 34~38HRC 淬火温度高，淬透性低，变形较大，硬度低，耐磨性差
 加热880℃，保温，200℃硝盐分级后油冷(200℃回火1h)  获得板条马氏体，变形小
 加热880℃，保温，油冷。再加热820，200℃硝盐分级后油冷(200℃回火1h)  获得板条马氏体，变形小
 加热880℃，保温，油冷。再加热780℃，保温，400℃硝盐浴等温5min后油冷(200℃回火1h)  获得板条马氏体，变形小。Ób：653.2MPa，δ5：26.9%
 加热920℃，保温，10%NaCl水冷(350℃回火1h) 37HRC 获得回火屈氏体。Ób：1200MPa，Ós：1000Mpa，αk：64.1J/cm2，K1c：3335.7MPa
回火 加热160~180℃，保温2h，空冷 32~36HRC 获得回火马氏体组织
 加热450~480℃，保温2h，空冷 ≤250HBS 获得回火屈氏体组织
气体渗碳 加热900~920℃，以0.15~0.2mm/h计保温时间  加热温度不超过920℃，以避免晶粒长大
渗碳后淬火与回火 一次淬火：加热860~890℃，只温后水冷或油冷
二次淬火：加热780~820℃，保温后水冷或油冷 60~63HRC 心部保持良好韧性的同时，表层获得高的强度、硬度与耐磨性
 回火：加热170~190℃，保温2h，空冷 表：58~62HRC
心；28~32HRC 
渗碳+表面感应淬火+低温回火 渗碳：加热900~920℃，以0.15~0.2mm/h计保温时间  加热温度不超过920℃，以避免晶粒长大
 表面感应淬火：表面温芳840~860℃ 59~63HRC 表面温度不宜过高，以防表面晶粒粗大
 低温回火：加热170~190℃，保温2h，空冷 表面硬度58~62HRC 表面获得回火马氏体组织
气体碳氮共渗 共渗温度840~860℃，出炉水冷或油冷 60~65HRC 心部保持良好韧性的同时，表层获得高的强度、硬度、耐磨性与耐蚀性
 回火温度150~180℃，出炉空冷 表：58~62HRC
心：28~32HRC 
固体渗硼 渗硼温度900℃，保温4h，油冷(渗硼剂：85%SiC+10%B4C+5%KBF4)。渗层0.115~0.139mm 1689~1789HV0.1 表面形成高硬度的硼化物层而心部为淬火组织