模具钢材4CrW2Si有什么特点？
模具钢材4CrW2Si可视为在优质40钢的基础上主要加入Cr、W、Si元素而研制成的。
4CrW2Si的主要化学成分（质量分数）为：0.35%~0.45%C、0.18%~1.10%Si、1.00%~1.30%Cr、2.00%~2.50%W、≤0.40%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
4CrW2Si的相变点为：AC1780℃、Ac3840℃、Ms315℃。
4CrW2Si钢中加入Cr、Si元素主要是提高钢的淬透性，同时固溶于基体中强化基体组织，并改善钢的回火稳定性。Cr元素还可固溶于Fe3C中形成复合（Fe、Cr）3C，改善其硬度，增加钢的硬度与耐磨性。W元素主要是形成碳化物，作组织中的强化相，提高钢的强度，增加钢的硬度与耐磨性；同时细化晶粒，改善钢的强韧性。另外，W元素在奥氏体化时可固溶于基体组织中，除强化基体组织外，还可提高钢的回火稳定性，消除钢的回火脆性。钢中加入Si元素，有利于改善钢的疲劳强度，但却增强钢的脱碳倾向，加热时需注意防护。另外Si元素可改善碳化物分布与形态，并提高弹性极限。由于钢中一部分碳元素与Cr、W、Fe元素形成碳化物，作组织中的强化相，而剩余的另一部分碳元素留在高温状态的奥氏体中。因此奥氏体中的含碳量并不是很高，这使得淬火所得的基体组织多为复合马氏体组织，基体组织具有很高的强韧性。
4CrW2Si钢除了具有较高的强韧性外，还具有较高的硬度与耐用磨性。以往常用于制造耐冲击的工具，现在可用来制造大中型冷冲裁模具、冷镦模具等。
4CrW2Si钢的始锻温度为1100~1140℃，终锻温度为800℃，锻造后缓慢冷却。