9SiCr│9SiCr钢热处理工艺│9SiCr钢特性│9SiCr钢用途
9SiCr钢是在T9A钢的基础上主要加入Si、Cr元素而研制成的。与CrWMn钢相比,9SiCr钢淬透性、淬硬性、回火稳定性、强度和硬度以及耐磨性不如CrWMn钢。9SiCr钢常用于制造形状复杂、变形性小、耐磨性要求高的冲模、打印模等。
9SiCr钢的化学成分:
0.85%~0.95%C、0.30%~0.60%Mn、1.20%~1.60%Si、0.95%~1.25%Cr、≤0.030%P、≤0.030%S。
9SiCr钢的相变点:
Ac1770℃、Accm870℃、Ar1730℃、Ms160℃。
9SiCr钢的始锻温度为1050~1100℃,终锻温度为800~850℃,锻造后砂中冷却或坑中冷却。
9SiCr钢的热处理工艺
热处理工艺 | 工艺参数 | 硬度要求 | 工艺特点 |
不完全退火 | 加热790~810℃,保温后随炉冷却至500℃以下出炉空冷 | 197~241HBS | Ac1770℃,Accm870℃,加热温度应在Ac1~ Accm之间 |
等温球化退火 | 加热790~810℃,保温,700~720℃等温后随炉冷却至500℃以下出炉空冷 | 197~241HBS | 加热温度应在Ac1~ Accm之间,等温温度应低于Ar1730℃线10~30℃,以获得粒状珠光体组织 |
去应力退火 | 加热600~700℃,保温,炉冷或空冷 | 197~241HBS | 消除残余应力,消除加工硬化 |
正火 | 加热900~920℃,保温,空冷 | 321~415HBS | 加热温度高于Accm,消除偏析、带状组织、网状组织,细化晶粒 |
调质 | 淬火:加热880~900℃,保温,油冷;回火:加热650~680℃,保温2h后炉冷或空冷 | 197~241HBS | 调质得到细小的回火索氏体组织,为再淬火做组织准备,在改善韧性同时,提高强度 |
淬火 | 预热600~650℃,加热860~880℃,保温,油冷至室温 | 62~65HRC | 淬火加热温度高于Accm870℃,有助于Mn、Si、Cr元素的溶解,提高淬透性,改善回火稳定性,同时也降低Ms点,增加残余奥氏体,减小淬火变形 |
预热600~650℃,加热860~880℃,保温,80~140℃油槽冷却至150~200℃时出油槽空冷 | 62~65HRC |
Ms160℃,采用马氏体分级淬火可降低淬火应力,减小淬火变形,防止淬裂与裂纹出现 |
|
预热600~650℃,加热860~88℃,150~200℃硝盐浴或碱浴冷却4~6min出浴空冷 | 61~63HRC | ||
预热600~650℃,加热860~880℃,150~200℃硝盐浴或碱浴冷却30~60min出浴空冷 | 58~62HRC | ||
回火 | 加热160~180℃,保温2h,炉冷 | 61~63HRC | 强调硬度取下限,强调韧性取上限 |
9SiCr钢的特性
9SiCr钢可视为在T9A钢的基础上主要加入Si、Cr元素而研制成的。
钢中加入Cr、Si元素主要是为了提高钢的淬透性。Cr、Si元素溶入基体中可强化基体组织,同时改善钢的回火稳定性。另外Cr元素溶入Fe3C中形成复合(Fe、Mn)3C可提高其硬度,增加钢的硬度与耐磨性。因Cr元素的加入和低BS点,使得贝氏体和珠光体转变温度之间出现过冷奥氏体稳定区,形成两个C曲线,而Si元素的加入又推迟贝氏体转变,所以该钢种宜于进行分级淬火或等温淬火。由于Cr、Si元素的加入,引起临界点A3升高,淬火后残余奥氏体较少。钢中较多Si元素的存在,有利于改善碳化物的组织形态,避免钢状碳化物的生成,但也加大钢的脱碳倾向,故该种钢在加热时需注意防护。
与CrWMn钢相比,其淬透性、淬硬性、回火稳定性、强度和硬度以及耐磨性不如CrWMn钢。
9SiCr钢的用途
9SiCr钢常用于制造形状复杂、变形性小、耐磨性要求高的冲模、打印模等。