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渗碳组织缺陷-表层碳化物和残余奥氏体量过多
  • 作者:admin
  • 发布时间:11-11-11 14:18
  • 点击数:12
  • 文章来源:东莞市锐鑫特殊钢材有限公司

渗碳组织缺陷主要有以下几种:
1)表层碳化物过多,呈大块状或网状分布;
2)残余奥氏体过多;
3)马氏体粗大;
4)内氧化;
5)黑色组织。

⒈表层碳化物过多,呈大块状或网状分布
渗碳件出现大块状和粗大网状碳化物,主要是由于表层碳含量过高引起的,如采用滴注法渗碳时,滴量过大,可控气氛渗碳时富化剂的量过多,或者碳势控制系统失控。采用渗碳后直接淬火时,预冷时间过长,淬火温度过低,在预冷时间里,使碳化物沿奥氏体晶界析出。采用一次淬火时,淬火温度太低,渗碳预冷后形成的网状、块状碳化物,在重新加热时没有消除。此外,渗碳后冷却太慢也会形成网状碳化物。

由于表层碳的质量分数过高引起上述缺陷时,可重新在较低的碳势气氛中扩散一段时间消除。由于直接淬火和一次淬火温度过低而造成上述缺陷时,可重新加热到较高的温度正火,使网状或块状碳化物溶解,而后,在稍高的温度下淬火消除。

⒉残余奥氏体量过多
适量的残余奥氏体,能提高渗层的韧度,接触疲劳强度,以及改善啮条件,扩大接触面积。但残余奥氏体过量,常会伴随着马氏体针状组织粗大,导致表层硬度下降,降低耐磨性,www.hongchao-dg.cn对不同承载能力的渗碳件,残余奥氏体应有一个最佳范围。通常认为残余奥氏体量在20%(体积分数)以下是允许的。

引起残余奥氏体过量的原因有以下几方面。
1)钢中合金元素多。如Cr、Mn、Ti、V、Mo、W、Ni等元素溶入奥氏体中,增加了奥氏体的稳定性,促使淬火后残余奥氏体量增多。
2)渗层碳的质量分数过高。渗碳气体碳势过高和渗碳温度偏高,使溶入奥氏体中的碳量增加,造成淬火后残余奥氏体量增多。
3)淬火温度偏高。加热温度愈高,溶入奥氏体中的碳和合金元素量也愈多,奥氏体稳定性提高,残余奥氏体增多。
4)淬火剂温度偏高。淬火剂温度愈高,马氏体转变愈不充分,残余奥氏体量愈多。

为了使残余奥氏体量适当,而又不使马氏体粗大,应合理的选择渗碳钢,恰当调整炉内碳势,降低渗碳、淬火和冷却介质的温度。对渗层中过量的残余奥氏体可采用重新加热淬火,二次淬火和淬火后冷处理等方法来减少。

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