7Cr7Mo3V2Si钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用
7Cr7Mo3V2Si钢是在优质7Cr7Mo2V2Si钢的基础上调高Mo元素的含量而研制成的。
⒈7Cr7Mo3V2Si钢的特性
⑴、由于Mo元素调高，Mo对淬透性的贡献增大，Mo元素的碳化物数量也相对增多，钢的回火稳定性也进一步提高，对晶粒的细化作用也进一步加强，所以性能略高于7Cr7Mo2V2Si钢。
⑵、钢中Si元素与部分Cr、Mo元素主要用来提高钢的淬透性，同时固溶强化基体组织，并提高钢的回火稳定性。
⑶、V元素和部分Cr、Mo元素与C形成各自的碳化物，作组织中的强化相，提高钢的强度、硬度与耐磨性，同时细化晶粒，改善钢的韧性。
⑷、钢在奥氏体化时，少量的Mo、V元素随其碳化物少量地固溶于奥氏体中，进一步提高淬透性，冷却后存在于基体组织，进一步强化基体组织和改善钢的回火稳定性。
⑸、Mo元素可消除钢的回火脆性。
⑹、由于钢中碳含量不是很高，又加入Cr、Mo、V元素且含量较高，故此钢的强韧性和耐磨性较高。
⒉7Cr7Mo3V2Si钢主要化学成分（质量分数）为：
0.70%~0.80%C、0.70%~1.20%Si、≤0.50%Mn、6.70%~7.50%Cr、2.00%~3.00%Mo、1.70%~2.20%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊7Cr7Mo3V2Si钢的热处理工艺
其相变点为：Ac1 856℃、Ac3 915℃、Ar1 720℃、Ar3 806℃、Ms105℃。
该种钢的始锻温度1080~1120℃，终锻温度850℃，锻造后缓慢冷却或入坑冷却或入砂冷却。
7Cr7Mo3V2Si钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
等温球化退火 加热840~860℃，700~720℃等温，炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤220HBS Ac1856℃，Ac3915℃，加热温度应在Ac1~ Ac3之间，等温温度低于Ar1720℃线以下，以获得粒状珠光体组织
不完全退火 加热840~860℃，保温1~2h后，随炉冷却至500℃以下出炉空冷 ≤220HBS 加热温度应在Ac1~ Ac3之间
淬火 预热700~750℃，加热1100~1150℃，保温，油冷或空冷 60~61HRC 淬火加热温度高于Ac3，有助于Cr、Mn、Si元素和少量Mo元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶的V、Mo元素的碳化物细化了晶粒，保持强韧性，同时提高硬度与耐磨性。采用1000℃以下温度淬火，可增强耐磨性与韧性。
 预热700~750℃，加热1050~1080℃，保温，油冷 57~60HR 
 预热700~750℃，加热1150℃，保温，油冷 60~62HRC 
回火 加热530~540℃，保温2h，空冷，三次回火
加热180~220℃，保温2h，炉冷，二次回火 58~62HRC
58~60HRC 强调硬度取下限，强调韧性取上限。高温淬火采用高温回火，低温淬火采用低温回火
⒋7Cr7Mo3V2Si钢的应用
由于7Cr7Mo3V2Si钢具有较高的韧性和耐磨性，故7Cr7Mo3V2Si钢常用来制造承受高负荷的冷挤压模、冷镦模和冷冲模等。