7CrSiMnMoV钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用
7CrSiMnMoV钢又称火焰粹火钢，可以采用火焰加热淬火。7CrSiMnMoV钢是在T7A钢的基础上主要加入Cr、Si、Mn、Mo、V元素而研制成的。
⒈7CrSiMnMoV钢的特性
⑴、7CrSiMnMoV钢中加入Cr、Si、Mn元素主要是提高钢的淬透性，并固溶于基体中强化基体组织，同时改善钢的回火稳定性。
⑵、少量Cr、Mn、Mo元素在回火时固溶于Fe3C中形成复合（Fe、Cr、Mn）3C，改善其硬度，增加钢的硬度与耐磨性。
⑶、7CrSiMnMoV钢中加入V元素与Mo元素主要形成碳化物，作组织中的强化相，提高钢的强度、硬度与耐磨性。
⑷、Mo、V元素形成的碳化物可细化晶粒，改善钢的强韧性。Mo元素可以消除钢的回火脆性。
⑸、7CrSiMnMoV钢中大量Si元素的存在，增大钢的脱碳倾向，故加热时需注意防护。另外Si元素可改善碳化物分布与形态，并提高弹性极限。
⑹、7CrSiMnMoV钢在奥氏体化时，Mo、V元素还可随所形成的碳化物在高温时少量地固溶于奥氏体中，进一步提高钢的淬透性，室温下存在于马氏体基体中强化马氏体基体组织，并可进一步提高钢的回火稳定性。
⑺、7CrSiMnMoV钢可以采用不完全等温退火，也即等温球化退火，以便获得颗粒状珠光体组织，为后续机加工和后续淬火做好组织上的准备。
⒉7CrSiMnMoV钢主要化学成分
0.65%~0.75%C、0.85%~1.15%Si、0.65%~1.05%Mn、0.90%~1.20%Cr、0.20%~0.50%Mo、0.15%~0.30%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊7CrSiMnMoV钢的热处理工艺
7CrSiMnMoV钢相变点为：AC1776℃、Ac3834℃、Ar1694℃、Ar3732℃、Ms211℃。
7CrSiMnMoV钢的始锻温度为1050~1100℃，终锻温度为800~850℃，锻造后缓慢冷却。
7CrSiMnMoV钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
完全退火 加热840~860℃，保温1~2h后，炉冷至550℃以下出炉空冷 217~241HBS Ac1776℃，Ac3834℃，加热温度应在Ac3以上
不完全退火 加热820~840℃，保温1~2h后，680~700℃等温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷 217~241HBS 加热温度应在Ac1~ Ac3之间，等温温度在Ar1694℃线以下。由于合金元素的影响，共析点左移，钢应为过共析钢，不完全等温退火乃是等温球化退火
淬火 预热650~700℃，加热860~920℃，保温，油冷 58~63HRC 淬火加热温度高于Ac3，有助于Cr、Mn、Si元素和少量Mo元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。V的碳化物未溶，细化晶粒，少量未溶的Mo元素的碳化物也细化了晶粒，保持强韧性，现时提高硬度与耐磨性。回火时Mo元素的碳化物析出，增加二次硬化效应
火焰加热表面淬火 整体预热180~200℃，氧-乙炔焰加热表面至900~1000℃，空冷 61~63HRC 采用表面加热淬火，受加热的部分被硬化，其余部分没有硬化，模具淬火变形小，尺寸精度可保证
回火 加热180~200℃，保温2h，炉冷 58~62HRC 强调硬度取下限，强调韧性取上限
⒋7CrSiMnMoV钢的应用
由于7CrSiMnMoV钢具有较高的淬透性，空冷时即可淬硬，且变形较小，故7CrSiMnMoV钢常用来制造尺寸较大、形状复杂、截面较厚的大型冷作模具。如薄板冲孔模、整形模、切边模、冷挤压模等。