3Cr2W8V钢常见的热处理工艺
3Cr2W8V钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全退火 加热800~820℃，保温3h，炉冷至600℃以下出炉空冷 207~255HBS Ac1800~830℃，Ac3920℃。加热温度在Ac1~Ac3线之间，以获得粒状珠光体+碳化物组织
不完全等温退火 加热840~880℃，保温3h，720~740℃等温3h，炉冷至550℃以下出炉空冷 207~241HBS Ac1800~830℃，Ac3920℃。加热温度在Ac1~Ac3线之间，在Ar1773℃线以下等温，改善未溶碳化物组织缺陷，以获得粒状珠光体+碳化物组织
淬火 加热1050~1100℃，保温，油冷至150~180℃，出油空冷 49~52HRC 加热时Cr、W、V元素溶入奥氏体中，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶的共晶碳化物及W、V元素的碳化物细化晶粒，改善强韧性与耐磨性
 加热1050~1150℃，保温，500~600℃硝盐浴分级3~8min，出浴空冷 55~58HRC 
回火 加热600~620℃，保温2h，空冷。二次或二次回火 41~48HRC 较高温度回火，合金渗碳体及W、V元素的确良碳化物析出并聚集，出现二次硬化。残余奥氏体转变为马氏体，出现二次淬火
下贝氏体等温淬火 加热1150℃，350~450℃等温后油冷至室温(340~380℃回火) 47~58HRC 获得下贝氏体+马氏体+残余奥氏体组织，改善强韧性，降低淬火应力，减小变形与开裂
调质处理 淬火：加热1200~1250℃，油冷或分级淬火
回火：加热720~760℃，空冷
(后续淬火：加热1100℃，油冷) 57~61HRC
≤345HBS 改善未溶共晶碳化物组织，获得累小的回火索氏体+细小共碳化物组织，为后续淬火做好组织准备
气体硫碳氮共渗 加热550~560℃，保温2~3h，油冷。渗剂：120~150滴/min  渗剂：采用甲酰胺：乙醇=2.5︰7混合好后，再加入1%(质量分数)的硫脲，氨气流量0.2m3/h
气体碳氮共渗 加热570℃，保温4h；再升温600℃，保温2h。炉冷至250℃出炉空冷或油冷。渗层深0.35mm(氨量500~550L/h，乙醇50~60滴/min) 1017~1090HV0.1 氯化铵为清洁剂，氯化钙为催化剂
加氧气体碳氮共渗 加热570℃，保温2h；再升温620℃，保温2h。炉冷至450℃以下，出炉空冷(氨气流量0.5~0.6m3/h，压力0.7MPa，氧气流量50~80mL/min，压力0.03MPa)，渗层深0.28mm 891HV0.05 抗咬合性能及耐蚀性优异
固体三元共渗 加热1050℃，保温10h，随炉降至300℃出炉空冷。渗层厚0.08~0.2mm。渗剂：40%铬粉+20%铝铁粉+10%硅铁粉+29%氧化铝+1%氯化铵 500~690HV 提高抗高温氧化性、抗咬合性能、耐磨性、耐蚀性以及表面热疲劳性能
固体渗铝 加热950℃，保温15h，出炉随渗箱冷却至室温；再加热至900℃，保温4h，出炉空冷。渗剂：98%铝铁粉+2%氯化铵 386~405HV 提高表面耐蚀性与抗高温氧化性
液体渗铬 加热950℃，保温4h，油冷。渗剂：15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂 1600HV 渗层厚度：0.005mm。提高表面硬度、耐磨性与耐蚀性
固体硼氮共渗 加热570℃，保温3h；再升温900℃，保温5h，出炉空冷
淬火温度1050℃，保温2h，油冷；回火温度550~650℃，保温2h，回火三次 1400~1800HV0.1 渗层厚度：0.075mm。表面为硼化物Fe2B，过渡层为Fe3C，氮的富集区主要是Fe3N