模具在淬火加热时应该注意哪些问题？
模具在淬火加热时经因升温与保温两个阶段，所以应该注意两个阶段方面的问题：一个是升温阶段的问题另一外是保温阶段的问题。
在升温阶段应注意的问题有三个，分别是入炉温度、加热速度和暂停温度与时间。
入炉温度是指模具进入炉子时炉子的温度。入炉温度的高低对模具生产周期、生产成本和生产质量有显著影响，这需要根据模具的材料、模具大小或厚薄、模具一次装炉量业确定。对中、小尺寸的碳钢模具，入炉温度可定高些，甚至直接定为加热温度；对大尺寸的碳钢模具，入炉温度可定为加热温度的一半，并适当地停留保温；对低合金钢模具，入炉温度可定为加热温度的一半以下或加热温度的三分之一，并适当地停留保温；对中、高合金钢模具，需分若干阶段升温，在每一个升温阶段需要适当停留保温。入炉温度低不利于缩短生产周期和降低成本，入炉温度高虽然利于缩短生产周期和降低成本，但对模具生产质量产生不利影响，尤其是对合金金钢模具，如果入炉温度高，容易造成较大的热应力，导致模具变形或开裂。
加热速度指炉子在单位时间所升温度的大小。加热速度对模具生产周期、生产成本和生产质量有显著影响，需要根据模具的材料、模具大小或厚薄、模具一次装炉量来确定。对碳钢模具加热速度可快些，对合金钢加热速度可慢些。尤其是对高合金钢模具，过快的加热速度，易导致模具变形或开裂。
暂停温度与时间是指在升温过程中在适当温度停留与保温时间，其目的是让模具在此温度时内外温度一致，防止出现大的热应力。暂停温度与时间对中、高合金钢模具具有积极的影响，需要根据中、高合金钢模具的材料、模具大小或厚薄、模具一次装炉量来确定。其目的主要是消除中、高合金钢模具升温过程中出现的较大热应力，防止中、高合金金钢模具在加热过程中出现变形与开裂。
保温阶段应注意的问题有两个，分别是保温温度与保温时间。保温温度对模具的热处理质量有着很大的影响，在时间不变情况下，温度高了，晶粒变大，钢的韧性降低；温度低了，奥氏体的成分及均匀性不能保证，模具的硬度与耐磨性降低。保温时间同样对模具的热处理质量有着很大影响，在温度不变的情况下，时间长了，晶粒粗大或许过热，模具的韧性降低，脆性增强；时间短了，奥氏体的成分及均匀性不能保证，模具的硬度与耐磨性降低。保温温度与保温时间需要通过模具首件试验来具有确定模具的保温温度与时间。模具的材质对保温温度与保温时间有显著影响，合金钢模具相对于碳钢模具而言，保温温度稍高，保温时间稍长。这有利于奥氏体成分的增加与成分均匀。