6CrMnSi2Mo1V钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用
6CrMnSi2Mo1V钢是在优质60Si2Mn钢的基础上主要加入Cr、Mo、V元素而研制成的。
⒈6CrMnSi2Mo1V钢的特性
⑴、6CrMnSi2Mo1V钢中加入Cr、Mn、Si元素主要是提高钢的淬透性，并固溶于基体中强化基体组织，同时改善钢的回火稳定性。
⑵、少量Cr、Mn、Mo元素在回火时固溶于Fe3C中形成复合（Fe、Cr、Mn、Mo）3C，改善其硬度，增加钢的硬度与耐磨性。
⑶、6CrMnSi2Mo1V钢中加入Mo、V元素主要形成碳化物，作组织中的强化相，提高钢的强度、硬度与耐磨性。
⑷、Mo、V元素形成的碳化物可细化晶粒，改善钢的强韧性。Mo元素可以消除钢的回火脆性。
⑸、6CrMnSi2Mo1V钢中大量Si元素在存在，会增大钢的脱碳倾向，故加热时需注意防护。另外Si元素可改善碳化物分布与形态，并提高弹性极限。
⑹、6CrMnSi2Mo1V钢在奥氏体化时，Mo、V元素还可随所形成的碳化物在高温时少量地固溶于奥氏体中，进一步提高钢淬透性，室温下存在于马氏体基体中强化马氏体基体组织，并可进一步提高钢的回火稳定性。
⑺、由于6CrMnSi2Mo1V钢中碳含量不是很高，一部分碳元素与Cr、Mn、Mo、V、Fe元素形成碳化物，作组织中的强化相，而剩余的另一部分碳元素留在高温状态的奥氏体中。因此奥氏体中的含碳量并不是很高，这使得淬火所得的基体组织多为复合马氏体组织，基体组织具有很高强韧性。
⑻、6CrMnSi2Mo1V钢可以采用不完全等温退火，也即等温球化退火，以便获得颗粒状珠光体组织，为后续机加工和后续淬火做好组织上的准备。
⒉6CrMnSi2Mo1V钢主要化学成分
0.50%~0.75%C、1.75%~2.25%Si、0.60%~1.00%Mn、0.10%~0.50%Cr、0.20%~1.35%Mo、0.15%~0.35%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊6CrMnSi2Mo1V钢的热处理工艺
6CrMnSi2Mo1V钢的始锻温度为1050~1100℃，终锻温度为800~900℃，锻造后缓慢冷却。
6CrMnSi2Mo1V钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全退火 加热760~780℃，保温1~2h后，炉冷至550℃以下出炉空冷 229~285HBS 加热温度应在Ac1~ Ac3之间
不完全等温退火 加热60~780℃，保温1~2h后，680~700℃等温，保温1~2h后，随炉冷却至500℃以下出炉空冷 ≤269HBS 加热温度应在Ac1~ Ac3之间，等温温度低于Ar1。由于合金元素的影响，共析点左移，钢应为过共析钢，不完全等温退火乃是等温球化退火
淬火 预热650~700℃，加热885~900℃，保温，油冷 58~64HRC 淬火加热温度高于Ac3，有助于Cr、Mn、Si元素和少量Mo元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。V的碳化物未溶，细化晶粒，少量未溶的Mo元素的碳化物也细化了晶粒，保持强韧性，同时提高硬度与耐磨性。回火时Mo元素的碳化物析出，增加二次硬化效应
回火 加热160~180℃，保温2h，炉冷 58~60HRC 强调硬度取下限，强调韧性取上限
⒋6CrMnSi2Mo1V钢的应用
6CrMnSi2Mo1V钢在具有较高强韧性的同时，还具有较高的硬度与耐磨性。6CrMnSi2Mo1V钢常用于制造冷冲模、冲裁模等。