从铁碳平衡相图上可知，钢铁按照含碳量的不同分为钢和铸铁，而钢根据含碳量的多少则分为亚共析钢、共析钢和过共析钢三类，它们的作用存在很大的差异，这在材料的应用的尤其突出。钢的淬火的目的是为了获得高硬度的马氏体或下贝氏体组织，因此只有淬火加热热温度在一定的范围内，才能达到要求的综合力学性能，满足零件的工作需要。下面分别介绍如何确定钢的淬火加热温度，供参考。

⒈亚共析钢
铁碳平衡相图是确定淬火温度的关键，在Ac3以上温度淬火热并保温一段时间，可获得全部为细晶粒的奥氏体组织，淬火后获得细化的马氏体组织。当低于Ac3温度即在Ac1～ Ac3范围内时，将会有部分铁素体不能溶于奥氏体中，故淬火后的组织除马氏体外还有未溶的残余铁素体，因此降低了钢的硬度和力学性能，达不到工件要求；当淬火温度过高时，势必造成奥氏体晶粒的长大，则淬火后得到粗大的马氏体组织，使钢的力学性能下降，因此通常淬火加热温度的确定原则为：
碳钢为Ac3+（30～50）℃    合金钢为Ac3+（50～80）℃
可以看出，碳钢和合金钢的淬火加热不同，这是由于合金钢是在碳钢中加入合金元素后，将使奥氏体晶粒长大的速度减慢，故加热温度要高出碳钢。在钢的实际淬火加热过程中，为了确保工件充分进行组织转变，加上因工件大、装炉量较大、设备的功率等因素的影响，往往淬火加热温度超过上述温度的范围，例如45钢的Ac3为780℃，而实际为840～860℃，40Cr的Ac3为765℃，正常使用温度为860℃，因此在对钢进行淬火加热时。要针对具体的情况确定正确的淬火加热温度和保温时间。

⒉共析钢和过共析钢
对于共析钢（T8）和过共析钢（T12、9CrSi等）多用于制造高硬度、高耐磨性的工件，由于渗碳体比马氏体具有更高的硬度和耐磨性，希望淬火后获得马氏体+渗碳体的混合金组织，所以淬火加热温度通常在Ac1以上或Ac1～Acm之间，一般淬火加热温度确定的原则是：
碳钢为Ac1+（30～50）℃       合金钢为Ac1+（50～70）℃
关于共析钢的淬火加热温度，应在充分符合下列两个条件：一是确保钢的充分奥氏体化，二是又不使加热温度过高，需要注意的是T8钢的奥氏晶粒容易粗大，因此淬火后得粗针状马氏体，造成力学性能的下降。
对过共析钢而言，淬火温度在Ac1～Acm之间，可保证淬火组织为细针状马氏体+均匀分散的渗碳体，则获得高的硬度，加上未溶解渗碳体存在，则零件的耐磨性增加。www.hongchao-dg.cn一旦加热温度在Acm以上，一方面因渗碳体完全溶解，提高了奥氏体的含碳量，则使淬火后残余奥氏的数量增加，引起硬度的降低：另一方面淬火温度提高，会使奥氏体晶粒粗大，淬火后获得粗大针状马氏体和较大的内应力，工件的韧性降低，表面的变形量增加，同时有氧化或脱碳的发生。
对共析钢的淬火加热温度进行确定时，应考虑到钢材采制、装炉量等具体情况，如工件大小、装炉方式、装炉量、冷却介质等进行确定。