钢铁零件在热处理过程中的晶粒度的控制是十分必要的，它对零件的热处理质量极其重要的影响，下面将如何控制其晶粒度的大小的方法汇总如下。

⒈选择合理的加热温度
加热温度过低，奥氏体的形成过程缓慢，甚至于不能完全形成，无法实现热处理的要求。加热温度过高，则容易得到粗大的奥氏体晶粒，造成性能的降低。因此应根据零件的化学成分、零件的形状和尺寸、有无特殊要求、截面的变化及具体的技术要求等几个方面来合理地选择加热温度。

⒉确定合理和最佳的保温时间
零件保温的目的是为了使其热透，并使奥氏体的成分充分均匀化，因此保温时间要考虑到两点，时间过长则造成或引起奥氏体晶粒的长大，也会延长了生产周期，降低工作效率，不利于热处理作业。

⒊控制适当的原始组织
钢的原始组织影响到钢的起始晶粒度，事实表明原始组织的弥散度愈大，则奥氏体的形成速度愈快，同样起始晶粒度愈细则过热的敏感性增强。因此对高碳工具钢而言，为防止过热和增加耐磨性，www.hongchao-dg.cn通常选择弥散度较小的球状退火组织；而对于进行高频加热的原始组织，考虑到属于快速加热，加热的温度高，时间短，因此原始组织宜选择弥散度较大的细片状珠光体或调质处理组织。

⒋选择本质细晶粒钢
由于本质细晶粒钢琴过热敏感性小，因此在通常的加热条件下，可完全确保获得细小的奥氏体晶粒。

⒌不断采用新的热处理工艺
实现细化奥氏体晶粒的工艺方法较多，例如采用快速加热淬火（高频、盐浴、激光），快速循环加热淬火，形变热处理，低温淬火处理等。