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复合热处理基础工艺 |
类型 |
典型复合工艺 |
作用或目的 |
备注 |
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渗碳 |
渗碳+普通热处理 |
渗碳+等温淬火 |
使零件能承受一定冲击作用，一定的韧性，心部硬度在40～45HRC |
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渗碳+表面热处理 |
渗碳+高频淬火 |
进一步强化渗层，提高硬度和耐磨性 |
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渗碳+化学热处理 |
①渗碳+渗硼
②渗碳+渗硫 |
进一步改善表层的性能
①渗碳后再进行渗硼可极大提高零件在重负荷下的抗磨损性能
②渗碳后再渗硫则使表层的润滑性和抗咬合性有得到进一步提高 |
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渗碳+TD处理 |
表面形成一层高耐磨的硬化物 |
获得很高的耐磨性 |
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渗氮 |
渗氮+普通热处理 |
①氮化后+完全淬火
②奥氏体等温淬火后+氮化
③淬火后+抗蚀氮化 |
①可解决氮化层薄、疲劳强度不高、容易产生破坏的问题
②可获得极细的含氮马氏体，表面具有高的硬度和疲劳强度
③提高了表面的抗氧化和腐蚀的能力 |
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渗氮+表面热处理 |
①氮化后+高频淬火
②氮化后+发蓝处理 |
①使表面硬化
②进一步提高零件的耐蚀性和耐磨性 |
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渗氮+化学热处理 |
氮化+渗碳淬火 |
可进一步提高表面的强化效果 |
渗碳温度在820℃左右 |
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软氮化 |
软氮化+普通热处理 |
软氮化+整体淬火 |
进一步提高零件的疲劳强度 |
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软氮化+表面淬火 |
软氮化+高频淬火 |
表面硬度、耐磨性和缺口疲劳性能获得了进一步提高 |
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软氮化+化学热处理 |
①软氧化+渗碳
②软氧化+氧化
③软氧化+蒸汽处理 |
①提高了硬度和耐磨性
②获得很好的电化学性质和抗蚀性能
③提高了工具表面的耐磨性和耐蚀性 |
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碳氮共渗 |
碳氮共渗+强韧化处理 |
①碳氮共渗+淬火
②碳氮共渗+软氮化+淬火
③碳氮共渗+淬火+软氮化 |
①模具可提高高温强度、抗高温氧化性和裂纹冲击韧性，热磨损能力得到提高
②齿轮可提高齿轮加工精度，降低摩擦系数，较高的耐磨性能，www.hongchao-dg.cn抗咬合能力和抗疲劳剥落能力得到提高
③提高锻模渗层的承载能力和抗挤压能力，有很好的抗黏着能力和耐磨性 |
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渗硼 |
渗硼+等温强化处理 |
①渗硼+等温淬火
②渗硼+渗硫
③渗硼+渗铬
④渗硼+激光微熔处理 |
①提高了热锻模的强韧性，避免在使用过程中的开裂
②形成了减摩层、硬化层和过度层的三层组织，提高了抗黏着磨损能力的抗擦伤能力
③提高磨粒磨损能力和抗蚀性，同时也提高了韧性
④改变了表面应力分布，表层致密，提高了抗磨粒磨损能力和韧性 |
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渗硫或硫氮共渗 |
热处理+渗硫 |
①淬火+回火+低温渗硫
②高频淬火+回火+渗硫 |
①提高耐磨性和抗咬合能力，延长了工模具的使用寿命
②获得耐磨、润滑性好以及抗咬合能力高的表面 |
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热处理+硫氮共渗 |
调质处理+硫氮共渗 |
较好的润滑和抗咬合性能，耐磨性和疲劳强度获得了进一步改善 |
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化学热处理+渗硫 |
渗碳+低温回火时渗硫 |
改善了表层的润滑性和提高了抗咬合能力 |
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硫氮共渗+表面处理 |
硫氮共渗+蒸汽处理 |
克服了高速钢刀具表面脆性和起皮缺陷，确保了表面具有较高的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗擦伤性能和抗蚀性、表面美观 |
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渗金属 |
渗金属+其他热处理工艺 |
渗铬+高温氮化 |
提高了零件表面的抗腐蚀性能 |
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渗铬+渗碳 |
提高了化学稳定性和表面的铬浓度，耐磨性得到改善 |
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镀渗+渗入其他元素 |
增加了结合强度，提高了冷热疲劳抗力、高温硬度以及抗介质的腐蚀能力，降低了脆性；可明显改善抗热腐蚀性能 |
