5Cr4W5Mo2V钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用
5Cr4W5Mo2V钢为冷热兼用的基体钢，是在5Cr4W2Mo2VSi钢的基础上调整W、Si元素的成分而研制成的。
⒈5Cr4W5Mo2V钢的特性
⑴、5Cr4W5Mo2V钢中加入Cr元素，主要是提高钢的淬透性，同时固溶强化基体组织并改善基体组织的回火稳定性，另外形成Cr的碳化物，作组织中的强化相，提高钢的强度、硬度和耐磨性。
⑵、5Cr4W5Mo2V钢中加入W、Mo、V元素，主要形成碳化物，在作组织中接线员化相，提高钢的强度、硬度和耐磨性的同时，细化晶粒，提高钢的韧性。尤其是V元素的细化晶粒作用较强。
⑶、5Cr4W5Mo2V钢在奥氏体化时，W、Mo、V元素可随其碳化物少量地固溶于奥氏体中，进一步提高钢的淬透性，同时冷却后存在于基体组织中，强化基体组织和提高钢的回火稳定性。
⑷、5Cr4W5Mo2V钢中存有少量的Mn、Si元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基体组织中，起到强化基体组织和改善钢的回火稳定性的作用。
⑸、同高速钢一样，5Cr4W5Mo2V钢也具有二次淬火和二次硬化现象。
⑹、与3Cr2W8钢相比，5Cr4W5Mo2V钢所具有的热强性、耐磨性及热稳定性都较高，在700℃时仍可保持54HRC的硬度。
⒉5Cr4W5Mo2V钢主要化学成分
0.40%~0.50%C、≤0.40%Si、≤0.40%Mn、3.40%~4.40%Cr、1.50%~2.10%Mo、4.50%~5.30%W、0.70%~1.10%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊5Cr4W5Mo2V钢的热处理工艺
5Cr4W5Mo2V钢相变点为：AC1836℃、Ac3893℃、Ar1744℃、Ar3816℃、Ms250℃。
5Cr4W5Mo2V钢始锻温度1080~1130℃，终锻温度850℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
5Cr4W5Mo2V钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全等温退火 加热850~870℃，保温3h，720~740℃等温，保温5h，炉冷至550℃以下出炉空冷 197~255HBS Ac1836℃，Ac3893℃，加热温度在Ac1~Ac3线之间，等温温度低于Ar1744℃线以下，以获得粒状珠光体+碳化物组织
淬火 预热800~850℃，加热1120~1140℃，保温，油冷 58~62HRC 加热时Cr、Mn、Si元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶的V、W、Mo元素的碳化物细化了晶粒，保持强韧性，同时提高硬度与耐磨性
回火 加热600~630℃，保温2h，空冷。二次回火 50~56HRC 高温回火，V、W、Mo元素碳化物的析出会增加二次硬化效应。同时残余奥氏体转变为马氏体，出现二次淬火现象
⒋5Cr4W5Mo2V钢的应用
5Cr4W5Mo2V钢常用来制造精锻模、辊锻模、冲头等，但不适宜制造水冷及大尺寸的模具。