3Cr17Mo模具钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用
3Cr17Mo模具钢属马氏体不锈钢。
⒈3Cr17Mo的特性
⑴、3Cr17Mo中加入Cr元素主要是提高钢的电极电位，增强钢的耐蚀性，同时部分Cr元素与C形成碳化物，组成钢的强化相。
⑵、3Cr17Mo中加入Mo元素主要是形成碳化物，作钢中的强化相。另外Mo元素可减少晶界上Cr元素的碳化物析出，促进不锈钢的钝化能力，扩大其钝化范围，还增加钢的回火稳定性。
⑶、由于Cr、Mo元素本身属提高钢淬透性的元素，所以3Cr17Mo钢自身具有较高的淬透性。
⑷、由于3Cr17Mo中含碳量不高，经淬火+低温回火后，硬度不是很高，可以进行一些加工，故有时按预硬型模具钢来使用。
⒉3Cr17Mo主要化学成分
0.28%~0.35%C、≤0.80%Si、≤1.00%Mn、16.00%~18.00%Cr、0.75%~1.25%Mo、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊3Cr17Mo的热处理工艺
3Cr17Mo始锻温度1100~1150℃，终锻温度850℃，锻造后随炉冷却。
3Cr17Mo钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
再结晶退火 加热730~750℃，保温，空冷 ≤255HBS 消除残余应力，消除加工硬化
不完全退火 加热850~870℃，保温，炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤255HBS 改善组织，降低硬度，获得珠光体+铁素体组织
淬火 加热1000~1050℃，保温，油冷或空冷 48~50HRC 加热时Cr、Mn、Si、Mo元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体+残余奥氏体组织
回火 加热160~180℃，保温2h，空冷 47~48HRC 消除残余应力，获得回火马氏体组织
⒋3Cr17Mo的应用
3Cr17Mo钢适宜制造要求耐磨性高、耐蚀性好的塑料模具。