如何合理地选择塑料模具材料
㈠塑料模具的使用性能要求：⑴、较高的硬度、好的耐磨性、足够的硬化深度，心部要有足够的强韧性，以免发生脆断及塑性变形；⑵、一定的耐热性，在150~250℃的温度下长期工作不氧化、不变形、尺寸稳定性好；⑶、在有腐蚀介质析出时，要求有一定的耐蚀性。
㈡塑料模具材料的选用：
⒈根据塑料制品的生产批量选用：生产批量小，对模具的耐磨性及使用寿命要求不高为了降低模具造价只选用普通模具钢即可。
⒉根据塑料制品的种类和质量要求选用
⑴、对型腔表面要求耐磨性好、心部要求韧性好但形状并不复杂的塑料注射模，可选用低碳结构钢和低碳合金结构钢如20、20Cr等。这类钢变形抗力小可用冷挤压成形大大减少了切削加工量。对于大、中型且型腔复杂的模具，可选用LJ钢和12CrNi3A、12CrNi4A等优质渗碳钢。这类钢经渗碳、淬火回火后型腔表面有很好的耐磨性模体又有较高的强度和韧性。
⑵、依据塑料制品的生产批量选用模具钢，对聚氯乙烯、氟塑料及阻燃ABS塑料制品，所用模具钢必须有较好的抗腐蚀性因为这些塑料在熔融状态会分解出氯化氢、氟化氢和氧化硫等有毒气体，对模具型腔有一定腐蚀性这类模具中有成形件常用耐蚀塑料模具钢，例如PCR、AFC-77、18Ni、及4Cr13等。
⑶、对生产以玻璃纤维作增强材料的塑料制品的注射模或压缩模要求有高硬度、高耐磨性、高的抗压强度和较高韧性，以防止模具型腔表面被过早磨损坏或因模具受高压而发生局部变形，故常用淬硬模具钢制造经淬火、回火后得到所需的模具性能，例如选用T8A、T10A、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、9Mn2V、9SiCr、CrWMn、GCr15等淬硬型模具钢。
⑷、制造透明塑料制品的模具，要求模具钢材有良好的镜面抛光性能和高耐磨性所以要采用时效硬化型钢制造，例如：18Ni类、PMS、PCR等，也可用预硬型钢，如P20系列及8CrMn、5NiSCa等。
⒊根据塑料制品的尺寸大小及精度要求选用模具材料：对大型、高精度的注射模具，当塑料制品的生产批量大时采用预硬化钢，www.hongchao-dg.cn由于模具型腔大模具壁厚加大，因此对钢的淬透性要求高热处理后要求变形小。预硬型钢材在机械化加工前进行预硬处理机械加工后不再进行热处理，以防止热处理变形。预硬处理的模具钢既有较高耐磨性又有高的强度和韧性。例如：3CrMo、8CrMn、4Cr5MoSiV、P4410、SM1、PMS等都可以选用。
⒋根据塑料制品形状的复杂程度选用模具材料：对于型腔复杂的注射模具，为减少模具热处理后产生变形和裂纹的机会应选用加工性能好、热处理变形小的模具材料，如40Cr、3Cr2Mo、4Cr5MoSiV、SM2等钢。塑料制品的生产批量小，可以选用SM45、SM50、SM55经调质处理,使用效果也可以。
⒌塑料模具中其他零件的材料选用：塑料模具上的其他零件，如导柱、导套、衬套、顶杆、拉料杆、各种模板、顶出板、固定支架、型芯、型腔件等，其抛光性、耐腐蚀性等要求较模具本身的要求低，一般可以选用与模具本身材料相同或性能稍低的常用模具钢材经过合理化的热处理即可。