热冲裁模的模具钢材选材
热冲裁模是主要用于冲切模锻件的飞边和连皮的模具，热冲裁模的工作温度较低，因此对材料的性能要求也相对放宽，除了模具应具有的高耐磨性、良好的强韧性及加工工艺性能外一般热作模具钢均能满足热冲裁模的工作条件要求。
推荐使用的钢种有：5CrNiMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1和8Cr3等，其中8Cr3是使用较多的钢种。
8Cr3钢的退火工艺为加热温度780~800ºC炉冷，硬度＜255HBS；淬火及回火工艺为淬火温度820~840ºC，油冷到150~200ºC出油，立即回火。回火温度为470~520ºC。

热锻模的模具钢材选材
热锻模是在高温下通过冲击力或压力使炽热的金属坯料成形的模具，包括锤锻模、压力锻、热镦模、精锻模和高速锻模等。其中锤锻模最有代表性；锤锻模在工作中受到高温、高压、高冲击负荷的作用。模腔与高温坯料相接触产生强烈地摩擦，使模具本身温度高达400~600℃；锻件取出后模腔还要用水、油或压缩空气进行冷却，反复加热和冷却，使模具表面产生较大的热应力。
主要失效形式是在交变的热应力作用下，模具表面产生网状或放射状的热疲劳裂纹，以及模腔磨损或严重偏载、工艺性裂纹导致模具开裂。
性能上应具有较高的高温强度和韧性，良好的耐磨性和耐热疲劳性，由于锤锻模的尺寸较大，还要求具有高的淬透性。
锤锻模的制造工艺路线一般为：下料→锻造→退火→粗机加→探伤→成形加工→淬回火→抛光。
锤锻模的回火包括燕尾与模体两个部分的回火，由于燕尾直接与锤头接触，它的硬度应高于锤头；此外燕尾的根部易引起应力集中，因而硬度也不宜过高，燕尾的硬度应低于模腔的硬度。
燕尾可采用单独加热回火和自行回火的方法。单独回火是在保证模腔达到硬度要求后，再用专用电炉或用盐浴炉来对燕尾部分单独进行回火加热。自行回火是将淬火加热后的锻模整体淬入油中一段时间后把燕尾提出油面停留一段时间，依靠其本身的热量使温度回升，反复操作3~5次即可。
在选择热锻模材料和确定其工作硬度时，主要是根据热锻模种类、锻模大小、模具形状复杂程度、生产批量要求及受力和受热等情况来确定。