模具钢材的热处理包括热处理工艺路线和热处理工艺规程的设计，二者是完成热处理的重要步骤，具体的工艺设计程度如下。

⒈模具钢材热处理技术要求的规定
主要依据是产品的零件图和设计要求以及工艺要求等，其中设计要求是零件的最终技术要求，如硬度、强度、表面硬化层深度等，作为热处理工艺设计的基本依据；为了达到零件的最终热处理技术指标，从工艺角度出发而提出一些补充性的热处理技术要求。

⒉热处理工艺的设计步骤
    当零件的技术要求确定后，按照提出的热处理技术指标确定正确的热处理工艺路线和工艺流程，力求做到科学、正确、合理等。

①、选择模具钢材   这关系到零件是否能满足设计和服役的技术要求，零件的热处理一定要满足技术要求，另一方面材料具有优良的工艺性能，尤其是热处理工艺性能，以及价格低廉的材料。

②、选择最终的热处理   根据要求从有关手册、参考文献、国家标准中查阅材料性能以及热处理工艺性能，根据零件的热处理技术要求，尤其是技术要求中的重点，同时依据本企业自身的热处理设备和条件，提出一种或几种热处理工艺方法，作为该零件的最终热处理。

③、选择预先热处理及补充热处理    根据零件的最终热处理要求，从改善切削加工性能和其他工艺性能要求，选择适当的预备热处理方法以及补充热处理工艺。

④、安排热处理工序与其他工序的顺序   根据各工序的作用以及先后的关系，安排整个加工流程，原则为能保证技术要求和降低生产成本。

⑤、分析热处理过程中会产生的问题或缺陷    应考虑到热处理过程中容易产生的缺陷，尤其是零件开裂的可能性、变形的程度等对零件质量的影响，从而提出防止或预防措施，来选择科学而先进的热处理工艺路线。

⑥、生产规模和选择设备    根据零件批量的大小，确定工艺路线和工艺规程，考虑前后的热处理工序之间的顺序，并根据车间的实际情况，在合理安排生产的前提下选择热处理设备。

⑦、确定主要工序中的热处理工艺参数    通常包括加热、保温、冷却过程中的方法、温度、时间等，其中加热、冷却过程中的方法以及温度等工艺参数应根据零件的技术要求、材料、零件的特点以及所采用的设备等因素来确定，而时间则依据零件的厚度、装炉方法、装炉量等因素，通过计算得出。www.hongchao-dg.cn同时应与已经生产的相同类型的零件的热处理工艺参数进行比较后，列为零件的热处理工艺参数，必要时进行工艺验证。

⑧、其他项目的确定    辅助工序的项目和注意事项、所采用的工夹具、确定检验的方法、提出操作过程中的安全措施等，这是为了获得热处理技术要求而提出的。