冷作模具钢7CrSiMnMoV与DC53的性能比较

7CrSiMnMoV钢是GB/T 1299-2000标准中新纳入的，适用于火焰淬火用的低合金工具钢。火焰淬火模具钢是近20年来为适应大型、特大型模具简化热处理工艺、缩短生产周期、节约生产成本而发展起来的新型钢种。
7CrSiMnMoV是我国研制的低合金空冷淬硬钢，该钢既适用于火焰表面淬火，也可整体加热淬火，淬火畸变小。
7CrSiMnMoV钢的淬火温度很宽(适于火焰加热用)，在850~1000℃范围内变化，淬火后均有良好的效果，淬透性、淬硬性均好，空冷后的硬度一般可达HRC60以上。7CrSiMnMoV钢焊接性能良好。7CrSiMnMoV钢的锻后退火可采用普通退火工艺，即加热温度840~860℃，保温4~5h，以小于等于20℃/h的冷速冷至550℃出炉空冷；也可采用等温退火工艺，即加热温度820~840℃，保温2~4h，炉冷至680~700℃等温3~5h，然后炉冷至550℃出炉空冷。退火后的硬度小于等于HBS235。常用淬火温度870~900℃，油淬硬度HRC6~64，空冷淬火硬度HRC61~63。回火温度160~200℃，回火后油冷或空冷，硬度HRC58~62。
7CrSiMnMoV钢主要用于制作大型模具镶块，以及冲压模、拉伸模、成形模、下料模、胶木模、陶土模等。

DC53是日本大同特殊钢株式会社专利产品。DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
DC53的热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11；DC53的韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命；DC53线切割加工后的残余应力较小，经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制；DC53的切削性和研磨性均优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
DC53的用途：精密冲压模；线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模；难加工材料的塑性变形用工具；冷锻、深拉和搓丝用模；高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。