回火温度的设计
     钢铁零件淬火进行回火的温度，应根据零件所需要的力学性能和服役条件来确定的，通常在热处理过程中，是按照零件的硬度要求来确定回火温度的。由于硬度与强度在一定范围内存在着对应的关系，因此对常用钢铁材料，一般是可查温度与硬度的关系曲线或图表，是可以找出其具体的回火温度的。
     回火温度一般分为低温、中温和高温三类，回火温度的确定，除了考虑到零件要求的硬度外，还要分析其他因素的影响，具体如下：
⒈如采用快速加热淬火或进行表面淬火时，则回火温度应适当低一些；
⒉如淬火温度偏高、零件的尺寸小、淬火加热速度快，宜选用上限的回火温度，反之取下限回火温度；
⒊对于批量较大的零件，www.hongchao-dg.cn应根据试验来进行确定回火温度；
⒋对于采用亚温淬火的零件，应选用下限回火温度；
⒌对高合金钢和高速钢零件，前者要求的硬度在46～54HRC，后者为60～66HRC，由于其具有“二次硬化”现象，故必须在高温下进行回火处理。

回火操作的合理控制
    钢铁零件的回火热处理过程中十分重要的工序，淬火后不进行加工，故绝大多数无法正常应用的。在回火过程中，如何使产品质量合格是要关注的问题，它受到材质、形状以及装炉量等众多因素的影响。
⒈对于高碳钢、高碳合金以及渗碳件，应在淬火后立即进行回火，对于有有效厚度大于25㎜的零件，其在室温下预冷时间过长，将会造成自行开裂。
⒉未经回火的工件应在10h内清洗后进行回火处理。
⒊对于形状复杂和厚度差别较大的零件，回火加热时应采用较慢的加热速度，加热速度过快，造成零件内外温度的差异，造成零件的变形和开裂。
⒋严格执行回火工艺参数，防止出现回火不足，对于低温回火的零件，其温度应避开第一类回火脆性区；对于需要在第二类回火区内回火，则回火结束后应快速冷却，以消除该类缺陷，严禁空冷或随炉冷却。
⒌回火则采用油炉或井式加热炉进行，尽可能不采用箱式电阻炉进行回火。