厚板冲裁模具的模具钢材选材以及热处理工艺要求
厚板冲裁模承受的冲压力高于薄板冲模，为重载冲裁模，易磨损、崩刃和断裂，所以要求模具材料应具有高的耐磨性和强韧性。

⒈传统模具钢材
传统的重载冲裁模具钢钢种主要有T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 等。
T8A为碳素工具钢，虽然淬透性、韧性比T10A钢有所改善，但易残存网状碳化物、热硬性差，只能用于工件批量较小的中厚冲裁模。T8A工具钢的热处理工艺为：790~820℃水或油 淬，160~180℃回火，硬度58~61HRC。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2为高速工具钢，具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，但韧性较低，工作时有可能产生崩刃或断裂，而且价格较贵。建议采用低温淬火、快速加温淬火等工艺措施来改善其韧性。对于工件批量较大的厚板冲裁模，可以用W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2钢做凸模，Cr12MoV钢做凹模。W18Cr4V钢的推荐热处理工艺：1220~1250℃淬火；550~570℃回火3次。W6Mo5Cr4V2钢的推荐热处理工艺：1160~1200℃淬火：550~570℃回火3次。

⒉常用模具钢材新钢种
为了克服高速工具钢的缺点，提高使用寿命，重载冲裁模具可选用降碳降钒高速钢6W6Mo5 Cr4V（6W6）和以高速钢成分为基础，添加少量的其它元素构成的高强韧性模具钢—基体钢，如65Nb钢、LD钢、012AL钢、CG-2钢等等。
⑴6W6Mo5Cr4V(6W6)钢为高强韧性高速钢，由于降低了碳化物的含量和分布均匀性，使其在保持硬度和耐磨性的同时，抗弯强度、冲击韧性和塑性都有显著提高，虽然耐磨性略低，仍可用低温 氮碳共渗提高 表面硬度和耐磨性。其热处理工艺和高速钢W6Mo5Cr4V2相似。
⑵6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢65Nb钢取自W6Mo5CrV2钢正常淬火后的基本成分，碳含量比高速钢低，碳质量分数的中限为0.65%，故名65Nb。各合金元素在钢中的作用和在高速钢中相似，另加入3%的Nb可形成高稳定性的碳化物NbC，能有效阻止奥氏体晶粒长大，改善钢的力学性能和工艺性能。这种钢具有较好的耐磨性和较强的高温韧性，可以代替Cr12MoV、W18Cr4V钢，用于重载冲裁模和冷挤压模、冷镦模。65Nb钢锻造和退火工艺性能良好，热处理温度范围宽，淬火温度可以在1080~1180℃，回火温度在520~600℃之间选择。 当采用比W6Mo5CrV2钢正常 淬火温度低的温度淬火后，其组织为在碳含量较低的马氏体基体上均匀分布有细粒状未溶碳化物。通过热处理参数的调整，可以得到不同的强度、韧性、耐磨性配合，以适合不同模具的性能要求。65Nb钢的热处理工艺：1080~1180℃盐浴炉加热（15~20s/mm）油淬，520~560℃回火2次，硬度57~63HRC。
⑶7Cr7Mo2V2Si(LD)钢LD钢含碳、含钴量高于65Nb，含钒量也较高。钒可细化晶粒，提高耐磨性。因此其抗压、抗弯强度和耐磨性均高于65Nb由于具有良好的强韧性和耐磨性，因而适于制造各种重载模具。LD钢的推荐热处理工艺：850℃预热，1100~1150℃淬火；油冷后530~570℃回火2~3次，每次1~2小时，硬度57~63HRC。
⑷5Cr4Mo3SiMnVAL(012AL)钢012AL钢中加入质量分数为0.3~0.7%的铝，目的是为了细化晶粒，提高钢的冲击韧性和热加工塑性，加Si则为了强化基体。012AL钢强韧性高，综合性能好，通用性强，是冷、热兼用型模具钢。其抗弯强度及挠度高于W18Cr4V高速钢，代替高速钢作模具时很少发生折断现象。可以用作中厚板料冲裁模具和各类冷、热作模具。012AL钢的推荐热处理工艺：1090~1120℃盐浴炉加热（30s/mm）油淬，510℃回火2次，每次油冷2小时，硬度60~62HRC。
⑸6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)钢CG-2钢在成分中加Ni，强化了基体，改善了韧性和高温性能。同时增加Mo减少W，以降低碳化物的偏析。CG-2钢具有高的强度和强韧性，在热处理到高硬度时仍能维持良好的韧性，较好地解决了高硬度与韧性的合理配合。但锻造塑性较差，退火后硬度偏高。亦可用作中厚板料冲裁模具和 各类冷、热作模具。CG-2钢的热处理工艺：淬火温度1100~1140℃加热（20s/mm），油冷，540℃回火2次，每次2小时，空冷，硬度60~62HRC。