4Cr3Mo2MnVNbB钢有什么特点？
4Cr3Mo2MnVNbB钢是在4Cr3Mo2MnVB钢基础上加入Nb元素而研制成的。
4Cr3Mo2MnVNbB钢主要化学成分（质量分数）为：0.36%~0.42%C、2.20%~2.70%Cr、2.50%~2.60%Mo、0.25%~0.50%Si、0.90%~1.40%V、2.00%~2.50%Mn、0.002%~0.006%B、0.04%~0.10%Nb、≤0..030%P、≤0.030%S。
4Cr3Mo2MnVNbB钢相变点为：AC1789℃、Ac3910℃、Ms263℃。
其始锻温度1080~1120℃，终锻温度850~900℃，锻造后坑中冷却砂中冷却。
4Cr3Mo2MnVNbB钢中加入Cr、Mn、B、Si元素主要是用来提高钢的淬透性，尤其是B元素虽然加入的量很少，但提高淬透性的作用却很显著。淬火加热时，Cr、Mn、B、Si元素固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。淬火后固溶强化由马氏体与残余奥氏体所组成的基体组织，并提高基体组织的回火稳定性。
4Cr3Mo2MnVNbB钢中加入Mo、Nb、V元素主要是用来形成碳化物，作为钢中强化相，阻止奥氏体晶粒长大，提高钢的强韧性、耐热疲劳性能和热稳定性。淬火加热时，Mo、Nb、V元素随其碳化物少量地固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。淬火后Mo、Nb、V元素固溶于马氏体与残余奥氏体中，强化马氏体与残余奥氏体组织，提高马氏体与残余奥氏体的回火稳定性。淬火加热时未固溶的Mo、Nb、V元素的碳化物，尤其是Nb、V元素的碳化物，保持细小颗粒均匀分布于奥氏体晶界上，将阻止奥氏体晶粒的长大，改善钢的强度与韧性。淬火后未固溶的Mo、Nb、V元素的碳化物将均匀分布于马氏体与残余奥氏体所组成的基体上。
4Cr3Mo2MnVNbB钢高温回火时，溶解于基体中Cr、Mn、Mo、Nb、V元素以各种碳化物形式从马氏体和残余奥氏体中析出并聚集，随后转变为更为稳定的碳化物。这将增加钢的硬度，产生二次硬化现象，但也削弱基体的强度与硬度，总体结果使钢保持一定的硬度。B、Si元素仍固溶于基体中强化基体组织。然而碳化物的析出与聚集需要较高的温度和较长的时间来进行回火，这便产生了钢的回火稳定性，形成了钢的热稳定性。未溶的Mo、Nb、V元素的碳化物具有较高的硬度与高熔点，析出的各种碳化物也具有较高的硬度与高熔点，未溶的Mo、V元素的碳化物和析出的各种碳化物皆均匀地分布于铁素体基体上，碳化物与基体组织合作，共同作用使钢产生热强性、耐热疲劳性和一定的耐磨性。
4Cr3Mo2MnVNbB钢中加入Si、Mo元素会使钢增加脱碳倾向，Mo元素可降低钢的回火脆性。钢中Cr元素使钢产生抗氧化性和耐蚀性。
4Cr3Mo2MnVNbB钢常用于制造各类锻模、热挤压模和压铸模，如黑色金属和铜合金以及铝合金等有色金属的热挤压模、压铸模。
工作时自身温度不宜超过700℃。