热作模具钢4Cr3Mo3SiV的特点
4Cr3Mo3SiV钢为引进美国的热作模具钢（美国牌号AISI H10）。
4Cr3Mo3SiV钢主要化学成分（质量分数）为：0.35%~0.45%C、3.00%~3.75%Cr、2.00%~3.00%Mo、0.80%~1.20%Si、0.25%~0.75%V、0.25%~0.70%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
其始锻温度1050~1100℃，终锻温度850℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
4Cr3Mo3SiV钢中加入Cr、Si、Mn元素主要是提高钢的淬透性。另外部分Cr元素也形成Cr的碳化物，作为钢中的强化相。
加入Mo、V元素主要是形成碳化物干什么为钢中的强化相，细化晶粒，改善钢的强韧性，提高钢的热强性、耐热疲劳性、耐磨性和抗回火稳定性。
4Cr3Mo3SiV钢奥氏体化时Cr、Si、Mn元素及少量的Mo、V元素固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性和固溶强化基体组织，同时提高基体组织的热稳定性和回火稳定性。
4Cr3Mo3SiV钢高温回火时Mo、V元素的碳化物将从基体组织中析出，提高硬度，产生二次硬化。小截面尺寸时，与5CrNiMo钢具有相同的韧性，而在500~600℃时仍有较高的硬度、强度和耐磨性。
4Cr3Mo3SiV钢性能优于4Cr5MoSiV1钢，尤其是冲击韧度和断裂韧度高于3Cr2W8V钢。
4Cr3Mo3SiV钢常用于制造热锻模、热挤压模和精锻模以及铝合金的压铸模等。工作时自身温度不宜超过650℃。