4Cr3Mo2WVMn钢有什么特点？
4Cr3Mo2WVMn钢是在研制4Cr3Mo2NiVNb钢时以Mn元素代替钢中的Ni元素、以W元素代替钢中的Nb元素而研制成的热作模具钢。
4Cr3Mo2WVMn钢主要化学成分（质量分数）为：0.35%~0.44%c、2.40%~2.80%Cr、1.80%~2.20%Mo、0.20%~0.40%Si、1.00%~1.3%V、0.90%~1.20%Mn、1.00%~1.30%W、≤0.030%P、≤0.030%S。
其相变点为：AC1770℃、Ms320℃。
其始锻温度1100~1150℃，终锻温度850~900℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
4Cr3Mo2WVMn钢中加入Cr、Si、Mn元素主要作用是提高钢的淬透性，加入Mo、V、W元素主要作用是形成各种碳化物，作为钢中的强化相。淬火加热时，Cr、Si、Mn元素几乎全部溶入奥氏体，Mo、V、W元素随其碳化物部分溶入奥氏体中，它们共同作用，提高钢的淬透性。未固溶的Mo、V、W元素的碳化物保持细小颗粒状均匀分布于奥氏体中，尤其是是V元素碳化物分布于奥氏体晶界上，与Mo、W元素的碳化物一起，阻止奥氏体晶粒的长大，起到细化奥氏体晶粒的作用，保持钢具有较高的强韧性。淬火后固溶于奥氏体中的Cr、Si、Mn、Mo、V、W元素，又固溶于由马氏体与残余奥氏全所组成的基体组织中，固溶强化基体组织，并提高基体组织的回火稳定性。高温回火时，除Si元素仍固溶于基体组织（铁素体）中并强化基体组织（铁素体）外，Cr、Mn、Mo、V、W元素以各种碳化物的形式从基体组织中析出、聚集并转化为更为稳定的碳化物。尤其是Mo、V、W元素碳化物的析出，可提高钢的硬度过与耐磨性，产生二次硬化现象，但会削弱基体组织的强度与硬度。Cr、Mn、Mo、V、W元素碳化物的析出、聚集并转化，需要经较高温度和长时间的回火，这便形成了钢的回火稳定性与热稳定性。钢中未溶的Mo、V、W元素的碳化物与析出的Cr、Mn、Mo、V、W元素的各种碳化物皆具有较高的硬度和熔点，且均匀分布于基体组织上，同基体组织共同作用，形成钢所具有的高热强性、热硬性、耐磨性、热稳定性和耐热疲劳性能。
4Cr3Mo2WVMn钢中加入大量Cr可改善钢的抗氧化性与耐蚀性。Mo、Mn元素的加入可增加钢的脱碳倾向。Mo元素可降低钢的回火脆性。
4Cr3Mo2WVMn钢常替代4Cr3Mo2NiVNb钢，制造黑色金属的热挤压模和压铸模。
工作时自身温度不宜超过650℃。