热作模具钢4Cr5MoSiV1有什么特点？
4Cr5MoSiV1钢（美国牌号H13）是一种空冷硬化的热作模具钢。除V元素外，其余成分与4Cr5MoSiV钢相同。
4Cr5MoSiV1钢主要化学成分（质量分数）为：0.32%~0.45%C、4.75%~5.50%Cr、1.10%~1.75%Mo、0.80%~1.20%Si、0.80%~1.20%V、0.20%~0.50%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
4Cr5MoSiV1钢相变点为：AC1860℃、Ac3915℃、Ar1775℃、Ar3815℃、Ms340℃、Mf215℃。
4Cr5MoSiV1钢始锻温度1050~1100℃，终锻温度850~900℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
与4Cr5MoSiV钢相比，由于4Cr5MoSiV1钢增加了V元素的含量，钢中V元素的碳化物VC数量增多。淬火时，只有少量的VC碳化物溶于奥氏体中，大部分VC碳化物并未溶于奥氏体中，这对细化奥氏体晶粒起到显著作用，这会极大地提高钢的强韧性和热稳定性，也有助于改善热疲劳性能。
而固溶于奥氏体中的V元素，在淬火时又固溶于基体组织中，固溶强化基体组织。高温回火时，V元素又以VC碳化物的形式从基体组织中析出，弥散分布于基体组织中，增加钢的强度、硬度与耐磨性，产生二次硬化效应。但也削弱了基体组织的强度性能。
V元素对提高钢的热强性、耐磨性和热稳定性发挥了重要作用。
正因为4Cr5MoSiV1钢具有较高热强性、耐磨性、韧性和耐热疲劳性能，同时又具备较高的淬透性，尤其是空冷即可淬硬，淬火变形又小，所以4Cr5MoSiV1钢广泛地用于制造热挤压模、芯棒、模锻用的锻模、压力机上的锻模、精锻机上的锻模以及铝、铜及其合金的压铸模。
工作时4Cr5MoSiV1钢自身温度不宜超过℃。