国内众多的工具制造厂采用硝盐浴或碱浴进行零件的淬火，即将冷却水包置在长方体的硝盐槽溶液中，在丝锥、圆板牙等工件的淬火过程中，利用加入水包工的自来水的蒸发来带走冷却时硝盐溶液吸收的热量，以保持槽内温度的稳定，达到连续作业的目的。冷却水包非常笨重，降温效果不佳，启炉和捞渣过程十分繁琐。
该冷却水包在实际应用过程中存在以下缺陷：
①冷却效果差。在硝盐炉连续工作时，靠包内水的汽化而带走的热量远远小于工件淬火放出的热量，在很短的时间内，硝盐槽内的温度升到190℃以上，造成工件淬火质量的不稳定，无法正常生产；
②启炉时间长，电力浪费严重。在硝盐炉停止使用时，有1/2～1/3的水仍在水包内，重新融化硝盐炉，势必先蒸发完包内水才能使硝盐融化，一般需3～4h；
③工人劳动强度大。当硝盐溶液的冷却性能降低，工件的淬火硬度不足或硬度不均匀时，需更换整槽硝盐，水包重达40㎏，加上硝盐老化沉渣与水包粘连，取出十分困难。
利用流动的水来冷却硝盐溶液，利用水阀控制流量的大小，采用3/4英寸的镀锌管制冷却系统，需要200～400㎏/h循环水即可满足硝盐溶液内温度的稳定，出水温度控制在38～58℃，从而确保工件的淬火质量，保证硝盐溶液温度稳定在160～180℃。改进的冷却系统，经生产实践验证，效果良好，既延长了硝盐的使用寿命又保证了淬火质量的稳定性。