⒈选择合理的加热速度
当加热温度低时,奥氏体形成过程慢,甚至无法形成需要的晶粒度;当加热温度过高时,则奥氏体的晶粒粗大,容易得到粗大的粗晶粒的奥氏体组织,另外对钢的力学性能不利。因此应根据零件的钢材成分、工件的形状、尺寸和具体的热处理应选择合理的淬火加热速度。
⒉确定正确的保温时间
其原则是使零件完全热透,使奥氏体成分充分均匀化,因此保温时间除了确保热透外,还要考虑奥氏体的均匀化时间,但时间过长,则延长了热处理作业周期,将直接造成成本的增加,时间过短,则无法确保成分均匀化,不利于零件的力学性能的提高。
⒊控制零件的原始组织
钢铁零件的原始组织主要影响到奥氏体的起始晶粒度,因此原始组织弥散度越大,奥氏体形成速度越快,起始时晶粒愈细,其过热敏感性也增大。高频加热属于快速加热,加热温度高、时间短,故选择原始组织为细片状珠光体或索氏体组织,其具有弥散度大的特点,对于高碳工具钢而言,为了防止出现过热,提高其耐磨性,一般选择弥散度较小的球化退火组织。
⒋选用本质细晶粒钢
其具有过热敏感性小的特点,在一般的加热条件下,可获得细小的奥氏体晶粒。
⒌采用新的或先进的热处理工艺
为了细化奥氏体的组织,可采用成熟的热处理工艺方法,倒如快速加热淬火、快速循环加热淬火、双重热处理低温淬火、形变热处理等。