4Cr10Si2Mo钢是在4Cr9Si2钢的基础上加入Mo元素和调高Cr元素成分研制成的，属于马氏体耐热钢。
⒈4Cr10Si2Mo钢的特性
⑴与4Cr9Si2钢相比，4Cr10Si2Mo钢中加入Mo元素主要是消除钢的回火脆性，同时也细化晶粒，提高钢的强韧性。
⑵由于Mo元素的加入，钢中可形成Mo元素的碳化物，作为钢中的强化相，提高4Cr10Si2Mo钢的热强性、耐热疲劳性、回火稳定性和耐磨性。
⑶4Cr10Si2Mo钢中加入Si、Mo元素易使钢产生脱碳倾向。
⑷4Cr10Si2Mo钢由于加入大量的Cr元素，钢的回火稳定性极强，淬火后在750℃回火仍保持30HRC以上的硬度。
⒉4Cr10Si2Mo钢主要化学成分
0.35%~0.45%C、9.00%~10.50%Cr、1.90%~2.60%Si、0.70%~0.90%Mo、≤0.70%Mn、≤0.60%Ni、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊4Cr10Si2Mo钢的热处理工艺
4Cr10Si2Mo钢相变点为：A_C1900℃、A_c3970℃、A_r1810℃、A_r3870℃。
4Cr10Si2Mo钢始锻温度1100~1150℃，终锻温度850~900℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
4Cr10Si2Mo钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全退火 加热850~900℃，保温5h，炉冷至500℃以下出炉空冷 217~248HBS 加热温度在Ac1~Ac3线之间，以获得粒状珠光体+碳化物组织
淬火 加热1020~1050℃，保温，油冷或空冷 58~63HRC 加热时Cr、Si、Mn、Mo元素溶入奥氏体中，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶Cr元素的碳化物细化晶粒，改善强韧性与耐磨性
回火 加热720~780℃，保温2h，油冷 36~40HRC 较高温度回火，合金渗碳体及Cr、Mo元素的碳化物析出并聚集，出现二次硬化效应
⒋4Cr10Si2Mo钢的应用
4Cr10Si2Mo钢常用于制造热锻模、压铸模和塑料模具等，也常用于制造耐热构件。4Cr10Si2Mo钢工作时自身温度不宜超过700℃。