新型压铸模具钢的开发又有新进展，国内外一些知名模具钢生产企业根据目前应用方面的需求，通过调整成分或改进工艺，开发了一些具有特殊使用性能的新型压铸模具钢。

日本大同特殊钢株式会社针对压铸模具78%为龟裂（热疲劳）失效、8%为开裂破坏的统计结果，通过优化成分配比，采用电炉+炉外精炼和均质化热处理工艺，开发了一种DHA-WORLD压铸模具钢，使钢中碳化物形态和分布，特别是粗大碳化物和非金属夹杂物得到了改善，钢的质量达到了电渣重熔(ESR)的品质，提高了韧性（夏氏冲击值大于20J/㎝2），改善了压铸模具的热龟裂问题，降低了开裂破坏的机率。与经电渣重熔的SKD61（相当于AISIH13）相比，DHA-WORLD的淬透性、韧性、抗热龟裂性和抗回火软化能力都有提高，热处理变形也小，适用于大型铝、镁合金压铸模具。该公司还推出了DH31-EX和DHA-Thermo两种钢，其中DHA-Thermo的导热率高，可使模具的表面温度得到降低，粘附性得到改善，适用于有冷却孔的中小型压铸模具。

日立金属株式会社致力于减小材料的纵向和横向机械性能的差异，开发了DAC-MAGIC热作模具钢。与SKD61钢相比较，该钢具有高的高温强度和优良的耐热疲劳性能，延迟了使用中热疲劳裂纹的产生；由于具有较强的耐应力腐蚀开裂的能力，可以防止模具在冷却孔出现开裂。

法国奥伯杜瓦公司推出的SMV4S钢具有耐磨性高、抗高温氧化性好的特点，据称是超级优质H13类钢种。

宝山钢铁股份有限公司特钢事业部采用电炉熔炼（EF）+钢包精炼微调成分（LF）+真空脱气精炼（VD）以及多向锻造工艺，生产微细化的SWPH13（相当于瑞典一胜百8407）大型模块，用于制造大型压铸模具。