为解决模具行业高光无痕蒸汽注塑模具出现钢材早期失效的难题，日本大同特殊钢株式会社在NAK80的基础上，通过改进，推出了NAK-PRM镜面塑料模具钢，大幅度提高了韧性和防锈性，经打磨抛光后可达10000-12000#的表面光洁度，其导热性和耐热疲劳能力更优于目前市场上沿用的蒸汽模钢种。NAK-PRM钢具有高镜面性，镜面度可达10000目，同时其耐蚀性优良，韧性高，预硬硬度可达HRC37-43，下图为NAK-PRM的机械抛光概念图，NAK-PRM适用于液晶面板、摄像机、化妆品容器、透明罩、透明胶片等模具。

以往采用的传统模具设计及注塑技术，由于在注塑过程中出现模具表面温度的差异性，塑胶制品容易形成溶接痕和夹水纹等种种注塑缺陷。新开发之蒸汽辅助注模技术，通过特别设计的三维无冷却痕模具，利用蒸汽加速控制整个冷热成型过程，令模具可以快速加热和冷却，使注塑成型效果达至完美。即使是玻璃纤维增强型工程塑料，采用蒸汽辅助注模技术，都能使制品的表面光洁度提高，而无需进行喷涂处理，既环保，也能有效降低成本及缩短交货期。蒸汽辅助注模技术广泛应用于汽车零部件、液晶电视外壳、数码产品等精密塑胶部件的成型注塑。
与一般模具比较，蒸汽模的冷却水道数量较多，且紧贴模面；此外，更要求模具高光洁度，且能承受于短时间内冷热频繁交替之冲击，因此，生产蒸汽模具的理想工具钢材必须集高镜面度、高韧性、高导热性、高抗热疲劳性及防锈等性能于一身。中国市场上的塑胶模具钢材料种类繁多，但暂时难以找到相应材料能同时具备上述蒸汽辅助模具所需的性能。有鉴于此，日本大同特殊钢公司积极研发最适用于蒸汽辅助注模技术的模具材料，2010年，适用于蒸汽辅助模具之材料——NAK-PRM，NAK-PRM的面世，大大降低了蒸汽模塑产品的废品率，啤塑成型后塑胶制品无需喷涂即可达到完美的镜面效果，符合环保的要求。NAK-PRM模具钢可以替代的钢种有：NAK80，S-STAR，CENA1，S136等。