近日，按照河北钢铁集团工作会议的要求，石钢公司提出，2015年要以改革创新为核心、全力推动TS一体化工作，牢固树立质量“零缺陷”的理念，以现场标准化操作为手段，稳定产品实物质量；以轿车钢平台项目为依托，突破高端钢种工艺技术质量瓶颈；以二方审核、产线对标为重点，做到“两优化四提高”，坚决打好全面盈利攻坚战。 
　　2015年，公司将进一步提高产品质量，推行“零缺陷”质量管理，制订实施“零缺陷”计划，导入“零缺陷”理念，培养“零缺陷”文化，借鉴安全管理的方式，大力开展各级质量意识教育。通过切实提升质量管理水平，夯实产品结构调整的基础。在具体工作上，公司将成立5个高端品种开发攻关、6项工艺质量攻关小组，在钢材宏观洁净度、钢材表面质量、钢材成分偏析、重点品种质量稳定控制能力等方面开展重点攻关。加强与上游原辅材料供应商合作，通过全面梳理和完善重要材料技术标准，确保稳定的原材料供应、建立与完善高质量特殊钢需要的原料供应管理体系。深入推进质量挂牌制，进一步扩展范畴，细化评分标准，加大检查、考核力度；建立质量考核由符合型向稳定型转变的新机制。继续发挥六西格玛工具作用，充分发挥各项目单位主观能动性。铁前工序在低成本的配料前提下，质量上重点控制焦炭水分、烧结矿二元碱度、铁水P、Si等稳定率，给炼钢创造稳定的冶炼条件。炼钢工序围绕典型产品质量稳定提升，全面建立和推动重点客户品种的保证能力。轧钢工序严格执行按炉送钢制度，改进钢材包装、外观质量水平。此外，切实提升为客户服务的质量水平，大力推进TS一体化改革创新工作，EVI服务到客户现场，并与客户共建产品研发平台，实现技术引领，对高端客户实施差异化技术营销，提供保姆式服务，以优质的产品质量和服务质量赢得市场和客户的认可，保证2015年通过30家以上的知名企业二方审核，使“三高”产品比例实现60%以上，支撑优势产品比例实现80%以上，高端产品占比达到30%以上，坚决打好全面盈利攻坚战。

　　产品质量的提升是实现产品结构调整的基础。长期以来，公司一直把提升产品质量当作推动企业发展的重点工作来抓。2014年，公司深入贯彻落实集团的要求和部署，积极改革创新，多方举措，大力调整产品结构。特别在产品质量提升方面通过开展“质量专项整顿季”等系列活动，进行了重点攻关。全年共实施十二个精益改进、七个技术攻关共19个六西格玛项目，在大棒线ET探伤合格率、液压杆钢攻关上取得明显成绩，铸坯未修磨直接轧制比例逐步提高，钢材废品率降低到0%，有效提升了产品质量稳定性，推动了产品结构优化和品种结构晋档升级；顺利完成了16家知名企业的二方认证，使“三高”产品比例稳步提升，达到了55%以上；高价位产品销量突破40万吨，比去年提高7万吨，有效提高了企业的盈利能力。

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